寶武集團中南股份煉鐵廠高爐車間7號高爐區域積極響應該公司“活下去，好起來”工作要求，以技術創新為驅動，在除塵風機調頻模式優化方麵開展了深入探索，取得了顯著的節能增效成果。

　　挑戰：定頻運行，電耗居高不下

　　此前，7號高爐爐前除塵風機采用定頻設備，兩台功率為2800千瓦的風機分別以45赫茲和40赫茲的固定頻率運行。這種運行模式致使7號高爐區域去年上半年平均日耗電量高達952476千瓦時
，電耗成本成為製約生產成本降低的重要因素。麵對這一困境，7號高爐團隊深知必須通過技術創新與精細管理尋求突破

，以實現提升效率、降低成本的目標。

　　策略：動態調頻，精準調控

　　為改變電耗過高的現狀，7haogaolutuanduichongfenfahuijitizhihui
，dadantuixingluqianchuchenfengjipinlvdongtaitiaozhengcelve。genjuluqiantiekougongzuozhuangtaidebianhua，zhidinglejingxidetiaopinfangan。zaitiekougangdakaishi，kaolvdaokenengchuxiandexiaopenjianxianxiang，liangtaifengjirengbaochi45赫茲與40赫茲的較高頻率

，以確保除塵效果
，防止粉塵外揚。而當開口3分鍾至20分鍾後
，若鐵口趨於穩定且無噴濺情況，團隊根據不同鐵口位置製定了精細的調整方案，南邊 2
、3號鐵口將風機調整為40赫茲與30赫茲運行，北邊1號鐵口則調整為40赫茲與25赫茲運行，這一舉措在保障基本除塵需求的同時，有效降低了設備運行功率。此外，當鐵口來風前期小吹時，崗位人員迅速將風機頻率上調至45赫茲與40赫茲，及時避免鐵口冒煙
，在環保要求與節電目標之間找到精準的平衡點。

　　成果：節電顯著，效益可觀

　　通過靈活精準的調控措施，7號高爐區域在滿足爐前除塵嚴格要求
、杜絕鐵口冒煙和防止環保事故發生的前提下
，成功實現了節電降本，去年下半年平均日耗電量大幅下降至921831千瓦時
，相較於上半年


，平均日耗電量減少了30645千瓦時。按照此節電效果推算，年化節電效益539wanyuan。zheyichengguobujinxianzhujiangdileqiyedeshengchanchengben，haiweitongxingzaijienengjianghaojishuchuangxinyujingxihuaguanlifangmiantigongledejiejianjingyan，yinlingxingyezailvsefazhan、高效運營的道路上不斷探索前行。（黃冬芬 陳勝）