開局即決戰
，起步即衝刺。開年以來，寶武集團中南股份軋材廠全廠上下堅定信心
，主動作為

，聚焦“三個一切”
，落實各項生產經營任務，堅持算賬經營、精益管理
、深化協同，推動全員全過程生產和成本管控措施落地
，使生產保持安全平穩順行
，各項指標穩定向好，奮力拚出新年生產首月“開門紅”。

　　創新技術

，效率提升顯成效

　　板材工序緊盯關鍵指標
，精心編排生產計劃
，技術人員深入一線與班組聯合開展技術攻關，破解生產“瓶頸”
，通過調整船板坯料設計，對全規格船板長度餘量進行優化縮短
，船板成材率對比之前提升了1.5%以上。此外，對船板訂單進行多工單優化組板，大幅降低了部分鋼板的切損量，船板成材率提升至90%以上
，船板命中率穩定在98%以上。協同製造管理部，充分發揮4號連鑄機的在線熱調寬功能，合理控製出鋼時間和速度
，1月份控軋板及橫軋板平均軋製間隙僅有0.48min，總體軋製效率對比上月提升5%以上。

　　加強控製，節能降耗再突破

　　棒材工序在穩定生產的基礎上，始終緊繃“過緊日子”意識弦，向極致能耗要效益
，圍繞能耗管控指標，對相關數據日通報
、周分析、月總結，做實閉環管理，大力開展煤氣消耗、電耗、蒸汽回收等各項能源攻關，合理利用保溫坑取鋼機空隙時間將場地冷坯存入保溫坑，提高入爐溫度；通過智能燃燒控製係統的精準控製
，將煤氣利用最大化
，避免煤氣浪費
；班組及時掌控生產信息，遇班中換孔換輥或處理其它故障時
，第一時間將入爐輥道及上料台架的熱坯轉移至保溫坑內進行保溫

，避免熱量流失。經過一係列有力措施，1月份棒材工序能耗以13.78kgce/t創造曆史新低，實現能源降本337.6萬元；棒一2生產線煤氣消耗連續兩個月創新低。

　　多措並舉，設備故障創新低

　　為確保各項生產任務順利完成，設備室製定《設備運行保駕方案》，設備技術人員24小時保障各產線設備運行的穩定性。作業區加強設備點檢管理，嚴格執行“班前檢查
、班中再查
、班後維護、定期保養”的(de)原(yuan)則(ze)
，落(luo)實(shi)設(she)備(bei)隱(yin)患(huan)排(pai)查(zha)和(he)分(fen)級(ji)管(guan)控(kong)管(guan)理(li)，采(cai)取(qu)多(duo)項(xiang)預(yu)防(fang)性(xing)措(cuo)施(shi)，在(zai)春(chun)節(jie)前(qian)集(ji)中(zhong)力(li)量(liang)解(jie)決(jue)設(she)備(bei)痛(tong)點(dian)難(nan)點(dian)，消(xiao)除(chu)隱(yin)患(huan)，做(zuo)好(hao)相(xiang)應(ying)備(bei)件(jian)的(de)庫(ku)存(cun)準(zhun)備(bei)，為(wei)春(chun)節(jie)期(qi)間(jian)生(sheng)產(chan)穩(wen)定(ding)順(shun)行(xing)保(bao)駕(jia)護(hu)航(hang)。春(chun)節(jie)長(chang)假(jia)期(qi)間(jian)，棒(bang)材(cai)三(san)條(tiao)產(chan)線(xian)機(ji)械(xie)設(she)備(bei)故(gu)障(zhang)誤產時間創近三年同期新低。（李麗瑩）