連(lian)鑄(zhu)機(ji)生(sheng)產(chan)
，在(zai)開(kai)澆(jiao)環(huan)節(jie)是(shi)風(feng)險(xian)最(zui)大(da)的(de)，就(jiu)像(xiang)飛(fei)機(ji)起(qi)飛(fei)一(yi)樣(yang)，影(ying)響(xiang)開(kai)澆(jiao)成(cheng)功(gong)的(de)因(yin)素(su)有(you)很(hen)多(duo)，但(dan)最(zui)直(zhi)接(jie)的(de)因(yin)素(su)就(jiu)是(shi)水(shui)口(kou)對(dui)中(zhong)出(chu)現(xian)偏(pian)差(cha)造(zao)成(cheng)的(de)
，且(qie)會(hui)出(chu)現(xian)卷渣、鋼水氧化以及漏鋼事故耽誤生產
，同時也給企業降本增效帶來很大的難度。所以說，水口對中作業對連鑄機生產來說意義重大。

　　河鋼集團張宣科技為了快速精準地完成水口對中作業
，率先對三號連鑄機的整體式水口進行了優化，並完善了準備階段和操作細節的詳細要求：首先在準備生產階段進行中包車對位，在中包車走到位後檢查水口是否正對結晶器銅管中心；其次在40毫米孔徑的水口內與水口對中台架之間插入阻尼棒，精致對位水口，有效降低了南北弧的誤差

； 最後測量固定式水口對中台架，根據中間包流間距校準台架尺寸
，確保水口間距固定在1.6米
，並使用水平激光測準儀替代工程式白線繩
，精準細化內外弧的調整精度
，實現誤差的最小化
；同步
，該公司規定定期對中間包水口對中效果進行檢查，測量並記錄數據

，整理並總結成經驗進行交流，做到不帶隱患開機

、開機無隱患，開澆零失誤。

　　經實踐檢驗
，該水中對中調整方法較之前對中水口作業節約20分鍾
，水口自開率達100%，澆注效果良好
，鑄坯質量明顯提升。（王紫璿）