重慶鋼鐵煉鋼廠堅持問題導向、目(mu)標(biao)導(dao)向(xiang)，聚(ju)焦(jiao)極(ji)致(zhi)效(xiao)率(lv)和(he)效(xiao)益(yi)，強(qiang)化(hua)界(jie)麵(mian)協(xie)同(tong)和(he)過(guo)程(cheng)管(guan)控(kong)，精(jing)準(zhun)把(ba)握(wo)廠(chang)內(nei)係(xi)統(tong)過(guo)程(cheng)溫(wen)度(du)，有(you)效(xiao)保(bao)障(zhang)鋼(gang)坯(pi)熱(re)送(song)溫(wen)度(du)
，從(cong)過(guo)程(cheng)管(guan)控(kong)和(he)溫(wen)度(du)控(kong)製(zhi)中(zhong)挖(wa)掘(jue)出(chu)效(xiao)率(lv)提(ti)升(sheng)點(dian)
，多(duo)項(xiang)指(zhi)標(biao)持(chi)續(xu)改(gai)善(shan)。

　　鐵鋼界麵指標再創新高。鐵鋼界麵作為連接煉鐵與煉鋼工序的重要樞紐，是生產運行效益提升的關鍵環節。11月
，鐵包周轉率完成6.54次/天，再次刷新曆史紀錄

，鐵水溫降完成97.26℃，連續兩月突破100℃。

　　生產組織優化。加強輪班運行管控，嚴格執行高爐“1+1”配罐模式
，有效減少高爐配罐數量
，提升生產效率；以生產穩定和減少事故為核心
，遵循“先放先兌
、快進快出”的原則
，大幅減少重包鐵水的積壓，鐵水溫度得到顯著提升。

　　鐵包高效運行。全麵分析全流程作業因素，從標準體係建設入手，深入剖析鐵包周轉環節
，優化運輸時間和利用率，縮短停留時間；動態管理與保溫烘烤模式改進，有效減少在線鐵包數量
，提高周轉效率

，為鐵水溫度提升創造條件。

　　過程控製增強。加強上下工序協同
，狠抓過程控製
，精準測算鐵包使用數量，確保鐵鋼界麵平衡；嚴格鐵水保溫劑與鐵包蓋管控，有效控製溫降，將運輸過程中的溫度損失降至最低。

　　鋼軋界麵能力穩步提升。鋼軋界麵效率是實現生產經營創效的重要舉措。4100mm產線熱送率兩個月穩定在86%以上，11月份熱送效率實現88.29%，創造新紀錄。

　　精準管控熱送鑄坯。精準定義熱送鑄坯，確保4小時內送達軋鋼工序，加強部門溝通
，減少生產計劃變更，提高工序同步性，優化連澆計劃，減少頭尾坯、銜接坯下線，提升生產效率。

　　嚴yan格ge控kong製zhi鑄zhu坯pi質zhi量liang。積ji極ji發fa動dong員yuan工gong開kai展zhan專zhuan項xiang質zhi量liang攻gong關guan，日ri跟gen蹤zong分fen析xi關guan鍵jian問wen題ti
，及ji時shi通tong報bao熱re送song率lv和he鑄zhu坯pi下xia線xian情qing況kuang，快kuai速su響xiang應ying生sheng產chan異yi常chang，確que保bao鑄zhu坯pi質zhi量liang穩wen定ding，熱re送song節jie奏zou順shun暢chang。

　　管理精細設備設施。保順暢
、穩生產，是煉鋼廠各班組降成本的“不二法門”。嚴格設備、備件驗收
，確保設備良好工況，成立檢修小組，定期檢查，消除隱患，為鑄坯熱送率提升提供堅實保障。