長鋼公司在開展設備基礎管理中抓大不放小，聚焦設備潤滑精度下功夫，借鑒首鋼京唐

、首鋼遷鋼公司先進的“全優潤滑”管理思路，形成了一套全優潤滑“五個一”治理標準並落地實施
，改變了以往靠經驗添加和更換油品的模式，切實減少了設備的“欠潤滑”和“過潤滑”情況，實現了油品消耗大幅降低，設備的安全穩定運行
，為公司生產順穩提供了堅實基礎。

　　設備潤滑是預防和緩解設備零部件磨損的重要手段之一。實踐證明，80%零件損耗是由於異常磨損
，40%設備故障是由於不良潤滑。一個科學的潤滑管理係統是提高設備運行效率的關鍵之關鍵。為進一步提高設備潤滑的科學性

、嚴謹性，長鋼公司對公司目前運行的設備潤滑係統進行了優化升級，實現了從“全麵”潤滑到“全優”潤滑的轉變。

　　一是建立潤滑管理組織架構、編製設備潤滑基準書、設備清掃基準書。設備處牽頭

，協同各單位設備專業
，持續推進全優潤滑“五個一”標準潤滑站建設，嚴格落實設備的“五定”潤滑、設備三級管理製度
，從潤滑油品計劃、采購、儲存
、使用
、化驗
、回收各個環節入手，完善基礎數據
，與北京中冶華潤科技
、長城潤滑油等密切合作
，對該公司6100餘台套設備提出了切實可行的改進方案。二是推進標杆油站建設。通過對液壓站漏油點進行全麵治理
，積油、漏油問題徹底解決，同時組織職工對各單位液壓站管路接頭進行排查，同步對液壓管理漏油點進行緊固清理。2023年通過推進“全優潤滑”管理，對159個液壓站達標評比，油品消耗同比降低87.43萬元；檢修計劃兌現率92%，非計劃停機率0.983‰

，同比降低0.037‰。三是做好關鍵設備潤滑油檢測工作，堅持對關鍵設備、大da型xing設she備bei油you品pin進jin行xing定ding期qi檢jian測ce和he分fen析xi，通tong過guo監jian測ce油you品pin質zhi量liang
，及ji時shi掌zhang握wo設she備bei的de潤run滑hua狀zhuang態tai，提ti前qian維wei護hu措cuo施shi，避bi免mian設she備bei非fei正zheng常chang磨mo損sun
，確que保bao潤run滑hua可ke靠kao，延yan長chang運yun轉zhuan周zhou期qi
，減jian少shao油you品pin不bu必bi要yao更geng換huan，實shi現xian了le從cong按an期qi換huan油you到dao按an質zhi換huan油you的de轉zhuan變bian。四si是shi落luo實shi廢fei舊jiu油you品pin回hui收shou再zai利li用yong工gong作zuo。在zai公gong司si各ge單dan位wei的de鋼gang絲si繩sheng、閥門閥杆、鏈條
、套管等對非關鍵部位利用廢舊潤滑油
，減少資源浪費
，有力地支持公司開源節流
、降本增效活動的開展。此外，還積極開展不同類型設備潤滑新技術的推廣和應用，舉辦全優潤滑管理項目培訓班，培養精益管理人才。

　　同時在製度上對設備潤滑標準重新進行梳理，結合全優潤滑“五個一”治理標準開展標杆液壓站評比活動
，圍繞製度建設
、現場治理
、專項治理、油品庫存等四個方麵展開
，對設備潤滑基準書、現場缺陷統計治理、台套設備潤滑狀態、加油困難部位改善、現場油表治理、油品存儲區域等15個標準和評價標準及對應分值進行進一步明確。

　　通過實施全優潤管理，該公司從油品選擇、汙染控製、油品檢測到油品過濾養護
、按質換油、廢舊油品再利用
，形成了一套較成熟的設備潤滑管理體係。運行至今，油品消耗同比降低5.4%，關鍵液壓類備件修複費用、液壓濾芯消耗費用同比大幅降低，職工自主發現和改善問題的能力顯著提升。（張睿）