麵對鋼鐵行業新形勢新要求，成本控製是企業的重要課題。鄂城鋼鐵公司鋼軋廠深入踐行“算賬經營”，各工序車間紛紛從細節入手
，精細管理、精打細算
，嚴控工序成本，追求極致的生產效率。

　　技術攻關助力降低鋼鐵料消耗

　　煉鋼車間從熱量平衡和物料平衡入手，成立技術攻關小組，精準計算每一個操作步驟的每一種物料消耗

，進一步降低鋼鐵料消耗。

　　一方麵精準把握溫度控製

，縮短出鋼時間
，降低出鋼過程溫降
，實現溫降同比去年減低7℃；另一方麵車間通過開展係列攻關，有效改進工藝技術。8月份

，鋼軋廠鋼鐵料消耗實現破“五”見“四”。

　　強績效助力軋製“三控製”

　　棒三熱軋車間實行“市場經營強績效”機製
，將日產目標分解到小時軋製條數，聚焦關鍵指標改善，修訂車間經濟責任製，將指標分解到個人。

　　嚴格控製軋製過程。節約換輥時間
，堅持“一機三確認”，堅決不帶“問題”上線
，產線月故障誤時同比下降20%以上。嚴格軋製生產節奏。盯緊每一條鋼的節奏，盯緊每一個生產環節
，向極致管理要效率
，軋製節奏同比提升8%以上。嚴格兌現績效考核。對每班產生的誤時堅持“三不放過”原則，壓實崗位責任，以績效拉開班組指標之間的差距，充分調動員工積極性。

　　細摳作業助力降成本

　　準備車間將算賬經營細化到每一個作業內容和作業時間。通過分析合金
、溶劑消耗原因
，散料班組避開穀峰頻段上料，年可節省電費10多萬元，從而降低能源消耗成本。

　　煤氧槍是煉鋼過程中不可或缺的工具，但其消耗量大
、成本較高。為降低成本，準備車間自主對煤氧槍進行改造。改造後
，煤氧槍使用壽命延長了150%，年可節約煤氧槍采購成本4.5萬元。這些看似微小的舉措，卻帶來了顯著的經濟效益。

　　算賬經營各顯神通的背後

是全員深知市場競爭的激烈

倒逼個人的較勁和認真

隻有精打細算兼顧效率和成本的平衡

才能為企業發展多做貢獻

（張玉、薑斌、汪婷）