近年來
，酒鋼集團公司在料場規劃

、環境整治等方麵積極作為
，先後采取硬化地麵、種植綠植
、苫蓋、噴pen淋lin等deng措cuo施shi強qiang化hua料liao場chang管guan理li，積ji極ji打da造zao綠lv色se環huan保bao料liao場chang，見jian到dao了le初chu步bu成cheng效xiao。然ran而er，隨sui著zhe國guo家jia環huan保bao要yao求qiu越yue來lai越yue高gao，局ju部bu整zheng治zhi露lu天tian料liao場chang已yi無wu法fa完wan全quan滿man足zu綠lv色se環huan保bao要yao求qiu，改gai造zao料liao場chang成cheng為wei企qi業ye的de當dang務wu之zhi急ji。

　　緊盯行業先進 積極籌建新料場

　　“酒鋼集團公司積極研究相關政策要求，將改造露天料場列入‘十四五’規劃
，剛開始計劃在所有原設備不拆的基礎上，把料場封閉起來就行了，我們帶著這樣的想法去同行業考察、調研。”酒鋼集團宏興股份儲運部物流工程師高玉權介紹。

　　項目籌備人員2019年去寶武集團寶鋼股份公司考察時發現，他們的料場是“C型”全封閉式的，不僅能減少占地麵積，更主要的是可以容納更多的物料，提高堆存效率。料場周圍種植了草坪
，空氣很清新，“C型”棚裏也很幹淨，十幾個大型設備隻有兩個人在操作。而當時酒鋼的13台設備需要50多個人在現場操作。

　　有了新的目標
，儲運部積極向該集團公司提出改造建議
，經過反複論證
、研討
，對工藝路線和設備設施進行研究考察後，2021年12月
，儲運部嘉東料場綠色智能化改造項目正式立項。隨即該部成立項目部加大馬力開展項目招標
、工期研討、方案製定等各項前期工作
，吹響了料場綠色智能化改造的“衝鋒號”。

　　2022年4月，儲運部嘉東料場綠色智能化改造項目正式開工建設
，主體位於酒鋼冶金廠區東南區域，在嘉東料場原有的用地範圍內，建設高效集約型智能環保綜合料場。

　　據介紹，儲運部原有3個露天料場
，其中嘉東料場主要負責酒鋼動力煤、煉焦煤、原礦
、石灰石等原燃料的倉儲、運輸和供給工作。此次料場改造項目占地52.15萬平方米
，主要建設內容包括3座C型料場
、1座混勻B型料場
、13個直徑26米的原礦筒倉、11個直徑21米的焦煤筒倉，以及配套智能料場係統及公輔設施，分別用來儲存動力煤、焦煤等原燃料以及原礦等，還有50條封閉皮帶長廊，給電廠、高爐、燒結、選礦、焦化等工序提供原料。料倉和轉運通廊全部封閉管理。

　　“全部建成後將實現生產全流程的自動化控製、智能化管理，堆
、取料過程實現無人化作業，提高生產效率，實現‘用礦不見礦
、用煤不見煤、運料不見料’的目標。”儲運部嘉東料場綠色智能化改造項目部執行經理蘆旭說。

　　建設標準提高了，工程複雜程度也隨之增大。由於嘉東料場擔負著輸送、儲存原燃料的重任，為確保生產不受影響，一場“騰籠換鳥”式的工程建設就此展開。

　　克服一切困難 騰籠換鳥兩不誤

　　項目分三個階段建設
，第一階段先把1號C型料場建好，把2號料場的料騰到1號C型料場後再開始建設2號C型料場，1、2號C型料場都建好後，動力煤就能正常保產，再開始建3號C型料場

，這種被稱為“騰籠換鳥”式的建設，就是改造和保產並行。

　　春季的嘉峪關風沙不斷，加上疫情等特殊情況，使工程建設難上加難。項目部迎難而上
，以“各種問題協調不過夜”為原則
，製定了切實可行的施工計劃，配合各總包單位搶工期、抓進度
，全力確保項目安全、有序、高質量建成。在項目推進過程中，項目團隊遇到了不少“攔路虎”，就連圖紙也成了一大製約點。

　　蘆旭龍介紹
，嘉東料場部分進料和出料皮帶通廊、轉運站是上世紀70年nian代dai建jian的de
，這zhe次ci改gai造zao要yao在zai上shang麵mian加jia減jian設she備bei就jiu得de通tong過guo圖tu紙zhi來lai計ji算suan載zai荷he夠gou不bu夠gou，必bi須xu嚴yan謹jin。當dang大da家jia找zhao到dao圖tu紙zhi後hou發fa現xian由you於yu年nian限xian太tai久jiu，都dou已yi經jing變bian成cheng一yi片pian一yi片pian的de了le，而er且qie當dang時shi都dou是shi手shou繪hui圖tu紙zhi，現xian在zai變bian得de非fei常chang不bu清qing楚chu
，隻zhi能neng根gen據ju能neng看kan清qing的de地di方fang推tui算suan看kan不bu清qing的de地di方fang
，有you時shi候hou為wei了le一yi個ge數shu據ju要yao到dao現xian場chang實shi地di測ce量liang、校核好長時間，僅弄明白圖紙這一項工作就用了近半個月。

　　時間緊、任務重
，工程建設人員加足馬力
、掃清障礙
，解決了交叉作業難度大
、冬季施工溫度低、機械吊裝空間小、智能設備運行效率低等各種問題
，2023年，1
、2號C型料場相繼熱負荷試車成功，按期投產運行。

　　全封閉的皮帶通廊、自動化的大型設備
、幹淨整潔的道路、煥發生機的綠植，這就是改造後的儲運部嘉東料場。

　　儲運部生產環保室經理童銀賢說：“這裏以前堆的都是動力煤，通過鐵路、公路等運輸方式運送到這，在這個過程中，會有車輛倒運、人工卸車等作業環節

，效率低下、成本高
、環境汙染嚴重，現在我們的料場是全封閉的，不僅不會有粉塵飛揚的現象，還減少了原燃料露天堆存造成的風損、雨損等損失，降低了料場運行成本
，每年可節約成本8000多萬元。”

　　綠色化智能化 料場煥發新生機

　　料場改造不僅提升了環境保護水平
，還進一步改善了周邊環境
，今年集團公司在料場周邊種上了綠植，綠化麵積達16%
，這片土地煥發出新的生機與活力，向“綠色化”企業邁進了一步。

　　如今的嘉東料場，鬥輪堆取料機已被智能刮板機所取代。智能刮板機利用料場實時三維建模信息及可靠的檢測傳感設備，建立與流程PLC一體化的網絡架構及管控平台，精確定位、智能建模，依據生產計劃或操作員指令自動完成作業。

　　“現在一個人可以操作多台設備，在整個堆
、取料作業中，能夠自動對位、自動堆料
、自動平料、自動取料，堆取物料達到計劃用量時還能自動停止、自動控製。”張棟生高興地說。

　　這裏有20多個紅外線3D激光掃描儀，每個料倉裏各一個，3D激光掃描儀對這些物料進行實時掃描監控，解決了很多之前沒辦法解決的問題。尤其是煤自燃檢測消除了安全隱患

，掃描表麵溫度超過50度時會提示報警，操作人員就會及時采取措施。

　　不僅如此，3D激光掃描技術還能實現原燃料的作業計劃管理、倉群信息管理
、作業報表編製、自動盤庫等功能，真正實現了料場的數字化管理。以前，原燃料堆得像山一樣
，每天要拿著儀表器材從這些“山”上爬高下低去盤庫、測深度，從南到北挨個測下來得花費一個多小時。現在3D激光掃描儀在刮板機上
，利用3維立體圖幾分鍾就能測完。

　　“綠色智能化料場還有流程智能決策控製係統、智能混勻配料係統、掌上料場係統等，等3號C型料場今年10月份建成投產後，將徹底實現物料從卸車、輸shu送song到dao儲chu存cun等deng生sheng產chan流liu程cheng全quan程cheng不bu落luo地di，以yi及ji自zi動dong化hua控kong製zhi和he智zhi能neng化hua管guan理li，大da大da提ti高gao勞lao動dong生sheng產chan率lv，實shi現xian生sheng態tai效xiao益yi與yu經jing濟ji效xiao益yi的de雙shuang贏ying，項xiang目mu總zong體ti達da到dao行xing業ye先xian進jin水shui平ping。”張棟生說。（劉枝玉）