麵對日益嚴峻的鋼鐵市場形勢，中南股份煉鋼廠準備作業區緊緊圍繞“四化”“四有”目標
，追求極致效率和極致成本
，深入踐行“算賬經營”，從點滴做起，認真算好工作中的每一筆小賬，努力降本增效，取得顯著效益。

精益管理 提效降本

準備作業區強化精益生產的執行力，通過提高鋼包周轉率，減少鋼包的熱量損失，降低損耗。

鋼(gang)包(bao)周(zhou)轉(zhuan)次(ci)數(shu)直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)鋼(gang)水(shui)的(de)過(guo)程(cheng)溫(wen)降(jiang)，鋼(gang)包(bao)周(zhou)轉(zhuan)率(lv)高(gao)，吸(xi)熱(re)少(shao)
，熱(re)損(sun)失(shi)少(shao)，可(ke)有(you)效(xiao)地(di)降(jiang)低(di)傳(chuan)擱(ge)時(shi)間(jian)的(de)能(neng)耗(hao)，降(jiang)低(di)轉(zhuan)爐(lu)出(chu)鋼(gang)溫(wen)度(du)，降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)。作(zuo)業(ye)區(qu)通(tong)過(guo)準(zhun)時(shi)化(hua)生(sheng)產(chan)係(xi)統(tong)，高(gao)度(du)協(xie)同(tong)行(xing)車(che)操(cao)作(zuo)，實(shi)現(xian)最(zui)高(gao)效(xiao) 行車運行
，減少行車作業時間，提效又降本。同時在生產環節中強化工序間的溝通


、鋼水銜接和爐機匹配各鋼包熱修標準作業時間表
，實現緊湊式的生產組織模式，加快空包運行速度使每班的周轉率提高到3.0次/班以上，2月降本達27.3萬元。通過降低鋼包過程熱能耗，創造顯著的經濟效益。

餘熱利用  節能又增效

鋼包蓋是(shi)鋼(gang)包(bao)中(zhong)的(de)鋼(gang)水(shui)保(bao)溫(wen)的(de)重(zhong)要(yao)設(she)備(bei)之(zhi)一(yi)，其(qi)中(zhong)新(xin)鋼(gang)包(bao)蓋(gai)在(zai)投(tou)入(ru)使(shi)用(yong)前(qian)，需(xu)要(yao)烘(hong)烤(kao)到(dao)所(suo)需(xu)的(de)溫(wen)度(du)才(cai)投(tou)入(ru)使(shi)用(yong)，否(fou)則(ze)將(jiang)會(hui)造(zao)成(cheng)鋼(gang)包(bao)溫(wen)降(jiang)快(kuai)，需(xu)要(yao)提(ti)高(gao)轉(zhuan)爐(lu)出(chu)鋼(gang)溫(wen)度(du)
，增(zeng)加(jia)成(cheng)本(ben)。

準備作業區鋼包班為了使新鋼包蓋烘烤效果符合使用要求，將新鋼包蓋蓋在下線的鋼包上
，利用下線鋼包餘熱對鋼包蓋進行烘烤，提高烘烤效率
，使鋼包蓋的烘烤效果符合使用要求，同時將下線的紅熱鋼包蓋蓋在新上線的鋼包上，又可以充分利用紅熱鋼包蓋溫度對新上線的鋼包進行保溫，充分利用下線鋼包、鋼包蓋的餘熱，減少煤氣烘烤時的能源消耗
，此項措施每月降低煤氣成本達40萬元，節能又增效。

二次利用  深挖降本潛能

吹氧管主要應用於鋼包熱修崗位大包水口疏通



、水口座磚透氣芯鋼渣清洗。主要分為小氧管和大氧管，φ17mm為小氧管應用於清洗水口、水口座磚殘留鋼；φ20mm的大吹氧管應用於鋼包透氣座磚清洗。過短的氧管容易產生鋼渣飛濺導致回火燒傷的安全隱患，作業規定要求使用>1.5米的氧管。

準備作業區落實“每一分錢都要計較”的要求

，開展氧管的二次回收再利用。φ17mm小氧管二次回收利用，在操作上組織員工進行規範培訓，將管徑φ17mm用剩餘部分進行折彎，套接在φ20mm的氧管中吹掃透氣芯，吹掃過程小氧管燒損後，再次進行套接循環利用，在整個透氣吹掃過程，φ20mm的大氧管使用消耗得到有效控製，φ17mm的氧管使用率達100%，氧管月消耗由6.5噸降低到5噸
，每年可降成本約8萬餘元。（黃寶華  鄧誌揚  藍應華）