近日，由達州鋼鐵自主研發的“一種鐵水提釩裝置”獲國家授權實用新型專利。此項技術的應用，不僅實現了鐵水中釩的提取，還可以通過濾氣箱
、儲液箱和隔離罩，對提釩過程中所產生的煙塵進行收集和處理，改善員工工作環境。

　　技術創新是達州鋼鐵持續健康發展的基石，是保持生命力的動力之源。在科學技術迅速發展
、創新浪潮不斷湧現的時代
，達州鋼鐵如何通過技術創新有效應對各種風險挑戰
、有(you)力(li)推(tui)進(jin)企(qi)業(ye)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)步(bu)伐(fa)？麵(mian)對(dui)新(xin)形(xing)勢(shi)新(xin)任(ren)務(wu)，又(you)如(ru)何(he)繼(ji)續(xu)推(tui)進(jin)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)？達(da)州(zhou)鋼(gang)鐵(tie)在(zai)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)及(ji)推(tui)動(dong)技(ji)術(shu)成(cheng)果(guo)轉(zhuan)化(hua)方(fang)麵(mian)所(suo)做(zuo)出(chu)的(de)行(xing)動(dong)給(gei)了(le)我(wo)們(men)答(da)案(an)。

　　看成效 取得多項國家授權專利

　　技術創新是構築企業發展新優勢的重要舉措。近年來，達州鋼鐵聚焦技術創新，在2020年獲得國家授權專利11件
、2021年獲得國家授權專利20件、2022年獲得國家授權專利11件
、2023年獲得國家授權專利34件。專利數據的變化，反映了達州鋼鐵技術創新發展動能正在持續釋放。

　　走進達州鋼鐵軋鋼廠高線車間生產現場，能看到達州鋼鐵自主研發的授權發明專利《一種高線集卷裝置控製係統》的成功應用。“此項專利技術的成功應用，使高線雙芯棒、托盤、運卷小車長時間誤時的情況得到明顯改善
，極大減少了備件損耗，同時解決了上集卷亂卷問題
，為提高產品質量和鋼材成材率提供了技術支撐。”授權發明專利發明人王洪權介紹
，這些技術成果的成功轉化是企業堅持創新和發展的重要價值體現。

　　“一種高線集卷裝置控製係統”“一種鐵水提釩裝置”技術的成功應用，是達州鋼鐵推動技術成果轉化
，助力企業加速“跑”的一個縮影。2023年

，達州鋼鐵還成功應用了“一種鋼渣磁選回收利用裝置”“一種汽輪機凝汽器酸洗係統”“一種高精度合金稱量裝置”“一種塊礦篩分燒結冷卻係統”等專利技術
，成功轉化了多項高效、綠色、可持續的技術和設備科技成果，有效實現了企業經濟效益、社會效益
、環境效益相統一。

　　談行動 助力生產提質增效是亮點

　　“技術創新服務於生產，我們開展各類技術攻關，是為了有效提高生產效率。”技術中心熊江君說。2023年，達州鋼鐵技術中心在焦化工序方麵優化配煤結構
，全年頂裝焦調整配煤比94次，搗固焦調整配煤比87次，向連續出現質量指標超紅線的單位發出停供整改通知21次
，對來煤原料堅持先檢測再使用，根據來煤質量劃分煤種
，在煤場分類堆放，做到用煤質量可追溯。同時，製定下發《達州鋼鐵擬供煤及供煤過程質量管理辦法》，《進廠原燃輔料質量異常管理辦法》等製度，進一步加大了對來煤單位的管理力度
，規範了精煤質量管理。

　　在鐵前工序方麵
，技術中心配合煉鐵廠對燒結機布料係統和混合料倉蒸汽預熱工藝進行優化改造，使普礦燒結料層厚度達到約1000mm、混合料料溫首次達到70℃以上。在煉鋼工序方麵，技術中心開展低矽鐵水提釩工藝攻關，釩渣明鐵月平均含量降低9%，開展普通壓塊和優質壓塊出水率測定實驗
，為廢鋼性價比測算提供了依據
，在滿足安全環保的前提下優化鐵包用廢鋼結構，進一步降低了廢鋼結構成本。

　　結果顯示，達州鋼鐵2023年優化配煤成效顯著，配合煤成本較2022年降低173元/噸，節約創效超12000萬元；通過對焦炭熱強度的技術研究，焦炭質量穩步提高，頂裝焦熱強度較2022年提高0.05%

，搗固焦提高1.6%
；2023年燒結固體燃料消耗比2022年下降2.49kg/t
，燃料成本下降2.81元/噸；2023年12月，42號堆混勻礦粉釩鈦粉配比達到38%，突破曆史記錄；2023年，達州鋼鐵再次榮獲“國家企業技術中心”榮譽。

　　“一項項成績的取得是達州鋼鐵用技術力量建立創新優勢的堅實步伐。”技術中心主任杜國權說
，2024年是實現“十四五”規劃目標任務的關鍵一年，我們將繼續堅持穩中求進的工作總基調，完整
、準確

、全麵貫徹新發展理念
，進一步構築企業技術創新管理體係

，推動企業技術成果轉化，助力企業走實走好創新驅動高質量發展新路子。（秦雪梅 張琦）