今年上半年，萍安鋼鐵瞄準國內一流目標
，大力降本攻堅，煉鋼轉爐工序“負能煉鋼”水平達到曆史同期最好水平
，排名全國對標企業第三位。

　　鋼鐵企業煉鋼需要消耗大量的能源
，這些能源包括氧氣、氮氣

、壓縮空氣
、水、電等，而煉鋼過程也會釋放煤氣、蒸汽等能量。如果消耗的總能量小於回收的總能量，就稱之為負能煉鋼。實現負能煉鋼有利於企業提高節能減排和循環經濟水平。

　　在萍安鋼鐵安源煉鋼廠轉爐爐台主控室內，操作人員精心操作
，用氧氣頂吹冶煉，努力煉好每一爐鋼，並嚴格降罩管理
，最大限度地回收轉爐煤氣。維護人員加大設備點檢力度
，保障煤氣回收設備正常穩定運行。今年上半年

，萍安鋼鐵累計回收轉爐煤氣約4.2億立方米
，噸鋼回收量同比進一步提升。

　　與此同時，該公司兩個煉鋼廠對標行業先進，努力降低水、電消耗
，各道工序做到經濟用水
、合理用水；根gen據ju冶ye煉lian節jie奏zou，調tiao控kong風feng機ji和he水shui泵beng等deng設she備bei的de運yun行xing，減jian少shao電dian力li消xiao耗hao。另ling外wai，進jin一yi步bu完wan善shan和he優you化hua設she備bei設she施shi節jie能neng指zhi南nan，各ge崗gang位wei員yuan工gong樹shu立li節jie能neng意yi識shi，加jia強qiang日ri常chang專zhuan項xiang檢jian查zha，杜du絕jue跑pao
、冒、滴、漏，實現全方位節能。

　　據悉
，煉鋼轉爐工序能耗基準水平是-10kg標煤/噸鋼，行業標杆水平是-30kg標煤/噸鋼。2020年萍安鋼鐵轉爐工序能耗即達到行業標杆水平，之後
，這一指標連年下降。今年上半年，該公司轉爐工序能耗降至-38.175kg標煤/噸鋼。通過連續三年多的不斷突破，企業煉鋼工序完全實現了增鋼不增能耗的目標。（李婀芬）