突破無止境

　　重慶鋼鐵中板產線實現厚度≤8mm薄寬鋼板

　　高效穩定生產

　　為實現板材產品最優成本生產
，公司中厚板產銷研團隊將中板產線8mm鋼板最大生產寬度由原有2200mm擴展至2400mm，開啟薄寬鋼板軋製新實踐。

　　接戰書應挑戰  潛心梳理定核心

　　在接到要生產厚度≤8mm寬度1800~2400mm極限薄規格鋼板800多噸的任務時，軋製難度大、單爐生產節奏緩慢讓中板產線技術人員犯了難。為保證軋製效果和生產效率，中板產線人員緊密配合，多次複盤zhongbanchanxiantouchanyilaijixianboguigegangbandelishishuju

，jiejianhoubanchanxianjixianboguigeshengchanjingyan，zongjiehetilianguanjianxinxi
，zuizhongyibaozhengjingzhakaizhawenduhelianghaodebanxingzuoweikong軋的核心。

　　細化工序舉措  保溫度決勝負

　　極限薄規格軋製前增加過渡冷坯塊數

，延長極限規格坯料在爐時間，優化加熱策略，提高出爐溫度；提高出爐後至矯直機間的輥道速度，提升粗
、精軋推床的夾正和打開速度；間歇性關閉高壓水預充水和軋輥冷卻水，減少傳輸和軋製過程中的溫度散失
，保證軋製溫度。

　　優化設備參數  護板形看效果

　　從設備精度保障、計劃排布、工藝控製及應急處置等方麵形成一套完整的軋製方案。對軋機區域軋機窗口間隙、軋製標高、推床對中等參數進行逐一測量和改進，提高軋機區域的設備功能精度；對輥型的匹配、計劃的排產時機
、軋製工藝和粗精軋道次排布進行反複核算
，在10mm薄鋼板軋製過程中進行效果驗證
，確保軋製板形。

　　全體總動員  保順行見成效

　　從小批量軋製到大批量投入生產
，技術人員全程在現場監控
，及時與操作人員溝通調整，確認設備功能精度合格
、應急保障到位
，並按生產工藝要求嚴格控製執行。在全員共同努力下，厚度≤8mm薄寬鋼板生產過程順行可控
，板形、尺寸、性能等綜合質量滿足市場客戶要求。

　　每一次品種、規格的拓展都是全新的挑戰和突破抓緊每一分鍾 軋好每一塊鋼不斷提升“三峰”品牌市場競爭力（石吳 戴林/文  楊豔 劉送良/圖）