為降低生產成本更快響應客戶需求，減少生產準備時間
，提高連鑄機作業率，進一步釋放產線效能，鋼軋作業部積極開展中間包快換即“飛包”技術攻關，在試驗了十多次常規斷麵飛包後，再一次對2400毫米超大斷麵“飛包”發起挑戰。傳統“飛包”操作法因停機及低拉速時間太長

，坯殼極易收縮，對於特厚板坯“飛包”風險太大
，為降低“飛包”風(feng)險(xian)
，提(ti)高(gao)中(zhong)間(jian)包(bao)快(kuai)換(huan)成(cheng)功(gong)率(lv)
，鋼(gang)軋(zha)作(zuo)業(ye)部(bu)統(tong)一(yi)協(xie)調(tiao)內(nei)外(wai)部(bu)力(li)量(liang)
，通(tong)過(guo)借(jie)鑒(jian)同(tong)類(lei)鋼(gang)廠(chang)中(zhong)間(jian)包(bao)快(kuai)換(huan)操(cao)作(zuo)經(jing)驗(yan)，針(zhen)對(dui)超(chao)大(da)斷(duan)麵(mian)坯(pi)殼(ke)收(shou)縮(suo)大(da)的(de)特(te)點(dian)
，多(duo)次(ci)在(zai)澆(jiao)次(ci)結(jie)束(shu)時(shi)進(jin)行(xing)實(shi)操(cao)模(mo)擬(ni)，創(chuang)新(xin)性(xing)編(bian)製(zhi)了(le)《連鑄中間包快換操作方案》
，製定了更詳細、更安全
、更高效的SEN插入式中間包快換操作方式
，並以此為主線掛圖作戰
，對任務細化分解、明確責任分工。各崗位職工立足實際，全麵梳理耐材的烘烤
、鋼水溫度的控製
、快換時間和操作方法等工藝關鍵點，確立重點攻關課題
，實現一次換包僅需100秒左右，最終為超大斷麵成功“飛包”打下良好技術基礎。

　　此次“飛包”新工藝不僅拓寬了飛包斷麵，提高連鑄機產能
，降低生產成本，還極大降低了鑄坯縱裂
、角橫裂等質量問題的發生率，為常態化“飛包”積累了寶貴經驗。