日前，由中國鋼鐵工業協會評選的2020年度鋼鐵行業“對標挖潛”十項主要產品製造成本、wuxiangjiagongchengbenjidungangcailirunqiansanmingqiyejiexiao。jianlongjituanfenbiehuoderezhabokuangangdaidanweizhizaochengbenxianjinqiyedierming，feihejingangbanpijiagongchengbenxianjinqiyedierming
，rezhabokuangangdaijiagongchengbenxianjinqiyedisanming，shanxijianlong（鋼協獨立會員）分別獲得非合金鋼板坯加工成本先進企業第三名
，鋼筋（Ⅲ級）加工成本先進企業第三名。

　　自2020 年以來，集團鋼軋技術創新委員會
、工藝品種研究所聯手推動技術創新、工藝優化、質量提升、品種開發工作，多措並舉強力推進降本增效，拓展了企業盈利空間，提升了企業核心競爭力。

　　螺紋鋼軋鋼加工成本方麵：通過螺紋鋼氣霧冷卻技術及控軋控冷工藝應用，實現棒材φ28mm以下規格無釩或低釩生產，合金成本平均下降15元-20元/噸。通過加熱爐智能燃燒技術的應用
，噸鋼降低煤氣消耗約30m³。通過提高軋製精度，鋼坯定長定重，降低鋼坯氧化燒損，減少切頭尾損失等措施提高成材率0.2%

，綜合成材率達到101.93%。

　　非合金鋼板坯加工成本方麵：推動留渣操作、少渣冶煉工藝，轉爐總渣量降至95公斤/噸
，達到行業先進水平。通過提高轉爐一倒命中率（集團平均提高10%），減少吹損

，同時優化爐料結構，回用含鐵料等措施鋼鐵料消耗降低5公斤/噸。通過提高轉爐終點控製水平，持續推進窄成分控製工藝，優化合金種類及結構，結合軋鋼控軋控冷技術，合金加入量減少2公斤/噸。

　　熱軋薄寬鋼帶單位製造成本和加工成本方麵：通過減少氧化燒損，軋廢及切頭尾損失等措施，成材率為98.67%，達到行業先進水平。實現板坯90%以(yi)上(shang)熱(re)裝(zhuang)熱(re)送(song)，優(you)化(hua)加(jia)熱(re)空(kong)燃(ran)比(bi)，優(you)化(hua)溫(wen)度(du)製(zhi)度(du)，大(da)幅(fu)降(jiang)低(di)煤(mei)氣(qi)消(xiao)耗(hao)。通(tong)過(guo)優(you)化(hua)基(ji)礎(chu)自(zi)動(dong)化(hua)聯(lian)鎖(suo)，二(er)級(ji)模(mo)型(xing)配(pei)置(zhi)程(cheng)序(xu)
，工(gong)藝(yi)溫(wen)度(du)製(zhi)度(du)
，以(yi)及(ji)輥(gun)型(xing)優(you)化(hua)提(ti)升(sheng)軋(zha)製(zhi)節(jie)奏(zou)及(ji)公(gong)裏(li)數(shu)，軋(zha)機(ji)作(zuo)業(ye)率(lv)提(ti)高(gao)5%。

　　今後，建龍集團將一直秉持“科技引領、創新驅動”發展戰略
，不斷加大科研投入力度，完善創新體製機製，加強人才隊伍建設，通過對標挖潛、產品創新
、工藝優化和設備升級等方式，提升產品美譽度和市場競爭力，堅定不移走高質量發展之路。