“薄”和“光”是該產品的特點
，也是生產的難點。0.08毫米的產品厚度
，僅相當於一根頭發絲的直徑，軋製時原料厚度、張力控製的輕微波動都可能導致瞬間斷帶。在帶鋼寬厚比達到10000的情況下，需要保證板寬方向厚差穩定在2微米以內
；同時
，帶鋼表麵粗糙度要求0.2微米以下，也達到了平整機參數設置的極限。此外
，該鋼種對鋼質純淨度、力學性能、厚度精度、板形和表麵質量要求都非常高
，是對企業綜合製造能力和管理水平的嚴苛考驗。

　　首鋼京唐發揮一貫製管理優勢，組織製造部
、技術中心和相關生產單位密切協同配合，認真吸收借鑒前期0.11毫米產品生產技術經驗，對全流程工藝設計、軋製工藝選擇、配輥要求及板形控製等關鍵技術問題進行了專題研究部署。

　　冷軋酸軋產線和罩退產線主管領導牽頭組織生產、工藝、設備各專業研究專項生產準備方案，並針對軋機、脫脂、退火
、離線平整、重卷等關鍵環節製定了詳細的生產控製措施，確定了“兩步走”的生產方針，即先由酸軋產線利用五機架六輥連軋機組將帶鋼厚度軋至0.11毫米，再由罩退產線利用雙機架四輥平整機軋製到0.08毫米。兩條產線軋製的“目標厚度”均(jun)遠(yuan)超(chao)設(she)備(bei)設(she)計(ji)極(ji)限(xian)，達(da)到(dao)了(le)國(guo)內(nei)同(tong)類(lei)型(xing)軋(zha)機(ji)最(zui)薄(bo)水(shui)平(ping)。生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，專(zhuan)業(ye)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)全(quan)程(cheng)現(xian)場(chang)跟(gen)蹤(zong)，實(shi)時(shi)指(zhi)導(dao)關(guan)鍵(jian)控(kong)製(zhi)參(can)數(shu)調(tiao)整(zheng)

，保(bao)證(zheng)了(le)帶(dai)鋼(gang)的(de)焊(han)接(jie)質(zhi)量(liang)
，避(bi)免(mian)了(le)邊(bian)裂(lie)
、褶皺、板形不合等敏感易發問題，先後解決了帶鋼表麵粗糙度低導致的提速困難、軋製力偏大導致的軋輥邊部異常接觸等問題，實現了產品穩定生產。