工藝標準再完善，技術進步項目邁上新台階

　　工藝標準是生產操作的依據，也是衡量工藝控製的準繩。煉鋼廠通過進一步完善現有生產鋼種
，深度實施合金成分窄區間控製

、速成渣提堿度促脫磷等工藝規定；完善新品鋼種生產操作要點和工藝控製標準，嚴格管控LF精煉過程，規範保護澆注及連鑄等關鍵控製點操作
，分鋼種控製中間包溫度、冷卻參數；做好下線結晶器校正、銅管維護，利用停機時間對拉矯裝置及輸送輥道全麵檢查維修，推進技術進步項目邁上新台階，其中《提高合金優質品率》、《提高連鑄結晶器銅管過鋼量》
、《降低煤氣消耗》技術進步項目分別達到公司攻關三台階目標
，《降低連鑄坯氧化鐵皮》、《降低石灰消耗》達到公司二台階目標，LF爐電極消耗較項目實施前降低28％，降耗降本效果顯著。

　　工藝控製再強化
，攻關指標實現新提升

　　2020年，煉鋼廠不斷摸索轉爐出鋼後留渣至後爐次的造渣模式，強化石灰加入和化渣操作
，提升脫磷過程工藝潛能，留渣比例最高達88％。澆鋼過程嚴格控製中間包渣層及液麵
，定時進行排渣操作，保證了澆注鋼液麵，促進夾雜物上浮
，減少了漏鋼、水口堵塞事故，提高連澆爐次提升5.5爐/澆次。工藝管理人員跟蹤冷卻水量、二冷區霧化水覆蓋效果，經分析測算，開展噴嘴優化選型、調tiao整zheng噴pen射she角jiao，逐zhu步bu改gai善shan連lian鑄zhu坯pi冷leng凝ning效xiao果guo
，有you效xiao控kong製zhi鋼gang中zhong夾jia雜za物wu的de進jin入ru
，使shi鑄zhu坯pi內nei部bu高gao級ji別bie缺que陷xian得de到dao抑yi製zhi
，經jing檢jian驗yan分fen析xi，鋼gang坯pi非fei金jin屬shu夾jia雜za物wu缺que陷xian1.63級，較上年度降低1.0級。

　　科研能力再提升，續寫品種鋼質量新篇章

　　為給新鋼種開發生產及提質降耗提供強勁持續的動力源
，煉鋼廠從充實技術人員隊伍
、加大新品工藝技術專業培訓

、積極與同行業廠家進行技術交流等方麵入手，使科研能力得到較快提升
，2020年煉鋼廠結合公司品種鋼開發生產計劃和煉鋼工藝實際
，組織實施了《YL82B鋼碳偏析研究》科研項目
，著重分析研究了影響YL82B鋼碳偏析的生產過程工藝控製難點
，持續開展轉爐、精煉、連鑄各環節工藝優化，探索滿足漢鋼YL82B煉鋼生產及工序產品質量提高的技術措施

，經不斷研究和多澆次的生產試驗
，實現了穩定控製碳偏析的預期目標。（楊魁  趙亞夫 ）