現在不同了，通過技術員的不斷攻關、大(da)量(liang)試(shi)驗(yan)，研(yan)究(jiu)出(chu)一(yi)種(zhong)以(yi)人(ren)工(gong)時(shi)效(xiao)替(ti)代(dai)自(zi)然(ran)時(shi)效(xiao)的(de)辦(ban)法(fa)，不(bu)僅(jin)使(shi)做(zuo)樣(yang)效(xiao)率(lv)有(you)了(le)質(zhi)的(de)飛(fei)躍(yue)
，還(hai)有(you)效(xiao)降(jiang)低(di)了(le)鋼(gang)材(cai)的(de)場(chang)內(nei)轉(zhuan)運(yun)費(fei)用(yong)
，在(zai)減(jian)輕(qing)人(ren)員(yuan)勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)的(de)同(tong)時(shi)，為(wei)降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)貢(gong)獻(xian)了(le)力(li)量(liang)。

　　YL82B鋼材複雜的檢驗流程源於其獨特的鋼材性質
，除了軋製工藝的不同

，其鋼材力學性能要求也是優於普通鋼種鋼材。在YL82B鋼材軋製初期，鋼材力學性能起伏不定
，存在一個“活躍期”，此時的數據僅僅隻能作為初期參考，需取同卷鋼材的其他試樣進行為期20天的時效期，20天後再進行大批量的時效試驗


，產生的數據才能作為這一批次鋼材的最終結果。在YL82B鋼材進行力學性能試驗時，還需進行外部校正、不圓度測量、斷口測量等一係列操作。而且時效樣量大，工作量是普通鋼材的7倍，時效期間軋製的鋼材不能及時出庫，需轉移至直配庫存放，還會附帶一定的吊裝費用及裝車費用。為了降低人員勞動強度
，減少YL82B鋼材轉運費用，中心技術員們不斷摸索探討，以HRB500E鋼材人工時效方法為啟發，組織人員針對YL82B鋼材人工時效進行試驗。

　　經過上百次試驗
、反複的數據對比之後，終於成功研究出適合YL82B鋼材的人工時效方法及最佳的溫度與時間節點。試驗結果表明
，利用150℃的環境保存鋼材10小時後，將有效縮短YL82B鋼材時效期，由原來的20天縮短至24小時，也就是說
，軋線軋製出的YL82B鋼材，24小時就可得到最準確的性能結果。時效樣的數量也由原來的7組減為5組
，極大地減輕了質檢員和試驗員的工作量。時效時間的縮短，降低了庫房的占有率，避免了庫存積壓及鋼材轉運的費用。

　　8月份，陝鋼集團漢鋼公司YL82B鋼材共軋製16223噸，節約成本費用16萬元。這僅僅隻是漢鋼公司降本增效工作的一個縮影
，漢鋼公司始終致力於全方位對標、全係統降本工作，不斷挖掘降本增效益益源、動力源和價值源，精準定位品種鋼生產、技術指標提升、成本降低等坐標點
，劃定降本增效路線圖
，全麵做細
、做足、做細、做實降本增效工作。（劉  靜）