今年以來，在節能增效軋製生產理念的引導下，陝鋼龍鋼公司軋鋼廠以降低軋製過程能耗成本為立足點，合理運用管理、結構、技術三大管理手段，以精細化管理不斷促進能源指標向能源效益轉變，取得明顯成效。

　　用好管理節能，向精細化管理要效益

　　為實現能源指標的精準控製，該單位圍繞精細化管理手段，不斷完善能源專業管理權責清單，提高能源管理標準化、專業化、guifanhuashuiping
，yifangmianyiwanshannengyuanjiliangtixiweizhicheng，jiaqiangnengyuanxiaohaodingeguanli，tongguojianlinengyuanzhuanyedulipinggujikaohejizhi


，duinengyuanshiyongjinxingquanmianjingzhunfenxi、科學診斷


、精確控製，從而推動能源管理步入集約化
、精細化和科學化軌道；並依托周節能增效軋製例會，進一步強化指標考核督管機製，對能源消耗指標異常及時分析
、查找原因，拿出整改方案；另一方麵圍繞“我為降本增效獻一計、出一策、幹一事”及全員創新創效管理平台，持續強化降本增效宣貫與氛圍營造工作，真正實現了能源管控過程的全員參與與良性互動。

　　用好技術節能
，技術改造助力“開源節流”

　　技術改造是降低成本
、提質增效的另一大“法寶”。針對軋鋼工序能源消耗介質多、能源結構複雜等特點，該單位從提質改造入手，緊抓源頭控製、主軋流程及輔助環節三個關鍵節點，全麵運用節能技術改造實現開源節流，先後重點推進
，並實施了節能水泵、智能燃燒
、高壓風機變頻、風冷線主流風機等項目改造
，為提升能源利用效率，降低軋製成本起到了積極促進作用。同時將能源管控與智慧工廠建設有機結合，將“鋼博士”智能管理拓展應用至能源過程管理，實現了各類能源指標監測、采集
、預警及預估的閉環管理。

　　用好結構節能，探索能源結構的“最優解”

　　在重點對用能區域、主要用能設備運行進行整體評估基礎上

，該單位還積極從改善用能結構
、優化工藝布局等方麵創新管理，並陸續在各線實施了多項能源結構優化方案。一方麵在保證鋼材性能的前提下
，通過水冷控製替代風冷、提ti升sheng加jia熱re溫wen度du等deng措cuo施shi
，達da到dao降jiang低di軋zha鋼gang過guo程cheng設she備bei負fu荷he，降jiang低di電dian耗hao的de目mu的de。另ling一yi方fang麵mian，通tong過guo有you效xiao的de生sheng產chan組zu織zhi，從cong軋zha速su匹pi配pei方fang麵mian進jin行xing挖wa潛qian
，特te別bie是shi在zai鋼gang坯pi不bu足zu、動力不平衡等外圍因素波動時，根據各規格生產情況及時調整軋鋼速度，並統計分析煤氣、電耗的變化趨勢，實現軋速與能源消耗的最優匹配，降低能源消耗。

　　在三大手段的綜合運用下

，該單位還以統籌熱裝組織

、規範過程操作，提升用能習慣等方麵采取多項措施，助推能源成本持續降低。目前
，軋線綜合噸鋼電耗、煤氣單耗分別達到64kwh、180m³左右，均達到行業較好水平；綜合噸鋼能耗成本可控製在52元以下
，同比去年降低9%以上。(田輝)