提升轉爐操作工藝 

　　提高出鋼碳。提高轉爐出鋼碳
，使出鋼碳從0.08％增加至0.14％，減少爐後物料加入量，為鋼水精煉創造良好條件。煉鋼廠通過提升廢鋼加入量，降低12.8％入爐鐵水比
，為轉爐前期脫磷創造良好條件
；品種鋼生產期間
，轉爐采用“雙渣＋留渣”操作，提升爐渣堿度
，進一步提高深度脫磷效率，目前終點磷已實現小於等於0.012％出鋼。 

　　提高轉爐終點命中率。為降低終點鋼水氧化性和轉爐一倒不點吹比例提高15％，降低終渣氧化性，減少非金屬夾雜物。 

　　提升轉爐爐長
、搖爐工操作水平，提高轉爐終點成分
、溫度雙命中比率。現階段

，轉爐出站溫度提升30℃
，縮短冶煉周期6.2min
，降低精煉電耗3.7kw.h，為後續精煉爐深脫氧和成分微調創造條件。 

　　優化精煉渣洗工藝 

　　采(cai)用(yong)微(wei)鋁(lv)係(xi)預(yu)溶(rong)渣(zha)
，替(ti)代(dai)矽(gui)係(xi)精(jing)煉(lian)渣(zha)
，降(jiang)低(di)精(jing)煉(lian)渣(zha)堿(jian)度(du)和(he)熔(rong)點(dian)，增(zeng)加(jia)精(jing)煉(lian)渣(zha)流(liu)動(dong)，增(zeng)加(jia)渣(zha)係(xi)對(dui)夾(jia)雜(za)物(wu)的(de)吸(xi)附(fu)能(neng)力(li)
，增(zeng)強(qiang)脫(tuo)氧(yang)
，增(zeng)加(jia)泡(pao)沫(mo)化(hua)

，控(kong)製(zhi)鋼(gang)水(shui)夾(jia)雜(za)物(wu)和(he)脫(tuo)氧(yang)能(neng)力(li)。 

　　優化連鑄工藝參數 

　　通過降低鋼水過熱度，優化二冷比水量和凝固末端電磁攪拌參數，碳偏析指數降低25％
，提升鋼坯成分的均勻性
，為提升軋鋼鋼材的通條性創造有利條件，並降低鋼材在拉拔過程中的鼻尖狀斷裂。 

　　目前陝鋼集團漢鋼公司煉鋼廠通過對新品工藝的進一步優化完善，2020年6月份相繼成功開發YL82Bφ14mm和ER70S-6新品
，產品質量完全滿足標準要求，進一步增加了新產品的品種和規格
，為漢鋼公司高質量發展注入新活力。（鄧銳 段少平）