2020年以來，陝鋼集團龍鋼公司鐵前係統遵循陝鋼集團“125448”發展戰略，聚焦公司“國內一流
、行業領先”總目標

，深入攻關“煉鐵高效冶煉”課題
，實踐探索“788”高效生產模式
，為鐵前技術進步探索出新的發展路徑，對高質量發展考題做出有效解答。

　　理論指導助力創新實踐
，推動高效冶煉。

　　自2018年開始，龍鋼公司鐵前係統堅持專項攻關、科學策劃
，順利完成4座高爐停爐
、大修
、高效開爐，並建立起擁有自主知識產權的高爐大修技術體係。

　　針對高爐護爐，樹立生產與護爐並重、長期護爐的思想
，堅持科學護爐，規gui範fan操cao作zuo調tiao劑ji
，落luo實shi護hu爐lu措cuo施shi，並bing與yu西xi安an建jian築zhu科ke技ji大da學xue合he作zuo，開kai展zhan高gao爐lu侵qin蝕shi及ji長chang壽shou研yan究jiu，為wei高gao爐lu安an全quan生sheng產chan持chi續xu提ti供gong技ji術shu支zhi撐cheng。同tong時shi
，實shi施shi內nei部bu對dui標biao，在zai“一爐一策”基礎上，以風溫、煤比
、富氧量、布料製度

、鐵水矽五項指標的橫向日
、月對比，推動高爐良性競爭，確保各項指標穩定提升。

　　工藝創新助力原料提升，推動高效冶煉。

　　為進一步提升燒結礦質量

，堅持技術引進和創新，燒結工序應用了厚料層燒結、小球燒結、低碳低矽燒結、高低堿度燒結、塊礦鋪底料
、料麵加熱技術等新技術、新工藝，開展了燒結終點、廢氣溫度、鋪底厚度、料麵加熱等微控攻關
，成功實現了燒結產能及質量的大幅度提升
；從配料優化、操作優化、技術攻關方向，開展球團礦和燒結礦質量攻關
，球團礦1800N抗壓強度合格率由60%左右提高至80%
，燒結礦入爐率長期穩定在78%以上。

　　針對焦炭質量
，該單位科學製定焦炭評價體係，確立“大高爐主流焦炭+小高爐非主流焦炭+實物質量微調節”的焦炭供應專題調節與反應機製

，實現高爐爐料結構
、爐況穩定和經濟指標大跨步提升；優化噴吹煤結構提負荷
，開展提高無煙煤比例攻關實踐
，焦炭濕基負荷由4.10-4.20倍提高至4.5倍
，同時煤比提高至150kg以上，實現焦比
、燃料比的整體下降。

　　以科學技術助力生產指導，推動高效冶煉。

　　借力科技項目攻關
，高爐設備實施冷卻能力提升、冷卻水量分段控製
、渣鐵溝工藝改造
、智能噴吹、智能燒爐
、泥炮自動搖控、均壓煤氣回收、綠色低碳冶煉等12項進步項目；煤氣係統實現了爐頂均壓煤氣除塵
、均壓煤氣回收、引煤氣送風技術；高爐爐頂采用了紅外線
、激光料麵成像、風口成像、爐缸侵蝕模型等監測技術，大幅提升了設備保障和自動化控製水平。

　　為進一步規範冶金實驗室管理
，提高鐵前配礦科學性，通過分析堆料品種
、堆料模式、塊礦使用以及燒結礦堿度
、氧化亞鐵、氧化鈣
、二氧化鈦含量等不同結構下爐料的性能
，實現配礦綜合性能評價，為燒結、球團配料、高爐合理爐料結構提供科學支持。截至目前，已開展燒結杯實驗61次

、低溫粉化檢測175次
、球團礦檢測13次、塊礦檢測55次。通過係統開展技術進步實踐，鐵前主要經濟指標取得顯著進步。據中鋼協2020年1-4月份排名顯示，龍鋼公司高爐利用係數第22位，較2019前進5位；綜合焦比排名第13位
，較2019前進6位。

　　截至5月份
，入爐焦比完成374.5kg/t

，固燃消耗完成65.6kg/t，燒結返礦率完成26.37%
，在此基礎上
，鐵前係統將深化鞏固“高效冶煉”工藝管理新體係，始終以自我加壓
、敢於突破的精神，不斷邁向新的技術巔峰。（彭元飛 吉飛鵬）