5月份
，為促進軋線高效生產，陝鋼集團龍鋼公司軋鋼廠在堅持“緊盯目標不放鬆、緊盯異常不放過”yuanzejichushang
，yidagongyiyinlingweizhuyaoshouduan
，cezhongdianfenquyugongguanduoxiangshengchanpingjinghenandianwenti
，tongguoduoxianggongyichuangxinyujishugaizaoxiangmudetuijin，zhenzhengba“科技引領生產力”的理念落實到節能增效軋製工作中。

　　抓成果轉化——攻克大規格扭轉瓶頸

　　針對棒材一線大規格軸向扭轉角度偏差問題，該單位秉持“馬上就辦、真抓實幹”的精神，調集技術人員現場查找導致鋼筋扭轉的原因
，召開分析會，並從三方麵進行調整，一是確保中軋、精軋滾動進口導輥間隙與料型完全匹配，間隙零對零
；二是換槽換輥後試紅樣
，確保料型標準化
；三是生產準備作業區預軋機後，要求軸向竄動小於0.2m。經過以上舉措的有效實施
，大規格軸向扭轉角度偏差問題得以明顯扭轉
，保證了鋼材質量。

　　保生產順行——解決φ20規格彎鋼問題

　　棒材二線軋製φ20規格鋼材時，3#飛剪剪切之後易出現頭尾彎曲問題，導致對齊輥道處無法對齊
，造成非定尺增加；同時輸出輥道上容易交叉重疊，冷剪剪切後易出現彎頭問題，影響鋼材外觀質量。為解決這一問題，該單位采取了更換控冷器
、修複輸入輥道電機、降溫等有效措施

，確保剪切的流暢性
，使鋼材順利輸入至冷床。經過改造後，三切分φ20規格鋼材成材率及定尺率分別提升0.04%以上。

　　促指標提升——破解高線鋼材性能不合格難題

　　高(gao)線(xian)作(zuo)業(ye)區(qu)生(sheng)產(chan)盤(pan)螺(luo)時(shi)性(xing)能(neng)波(bo)動(dong)大(da)
，造(zao)成(cheng)生(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)被(bei)動(dong)。針(zhen)對(dui)高(gao)線(xian)鋼(gang)材(cai)性(xing)能(neng)不(bu)穩(wen)定(ding)問(wen)題(ti)，該(gai)單(dan)位(wei)召(zhao)開(kai)多(duo)次(ci)專(zhuan)題(ti)會(hui)議(yi)，製(zhi)定(ding)可(ke)操(cao)作(zuo)性(xing)措(cuo)施(shi)
，並(bing)積(ji)極(ji)實(shi)施(shi)改(gai)造(zao)。每(mei)月(yue)利(li)用(yong)檢(jian)修(xiu)時(shi)間(jian)將(jiang)穿(chuan)水(shui)箱(xiang)

、連管箱


、導槽內雜物清理幹淨
，保證水路通暢；保證濁環水水壓、流量
、水溫等穩定；在AB線安裝泄壓閥，恢複精軋水箱流量計、壓力計，並進行聯網
，做曆史曲線
，便於7CS監測；對導槽噴嘴磨損標準單麵


、精軋前溫度、吐絲溫度等工藝操作標準進行固化，確保操作穩定
；以上措施實施之後，高線鋼材性能趨於穩定。截至目前，高線成材率累計達到98.37%

，較去年提升0.06%以上。（王輝 趙菲菲）