今年以來，陝鋼龍鋼公司煉鋼老區工序能耗最好達到-25.41kgce/t，新區工序能耗最好達到-29.58kgce/t，均創曆史最好水平
，月均創效約226萬元。

　　為進一步降低能源消耗
，提高餘能回收量，該單位成立能源小組
，修訂完善能源管理製度、網絡圖，將能源指標層層分解到各班組
，並製定切實可行的節能措施。針對蒸汽回收量較低問題，該單位積極走出去、請進來，不斷整改完善相關環節
，對蒸汽回收係統的閥門、管道進行有序整改和更換，對引接的生產、生活蒸汽支管進行盲堵
，整合部分蒸汽管道，對不能整合的用氣支管加裝計量表
，實現全麵計量。同時利用大修對3#鍋爐係統和6#爐移動段進行更換，避免了因泄漏造成的水汽比失衡
；對鍋爐排汙、蒸汽總閥等進行改造或更換，實現遠程自動控製，提高工作效率。通過各項措施的實施，煉鋼老區、新區蒸汽回收量均達到108kg/t的好成績。

　　下一步，煉鋼廠將進一步對標行業先進指標，深挖內潛，堅持工藝節能、技術節能的方向不動搖，不斷實施節能改造
，努力完成能耗指標再降5%的目標。（高建明）