2019年以來，軋鋼廠進一步厘清工作職責
、理順管理思路、規範履職盡責，分解並上調集團公司下達的生產經營目標，通過在“提質、提產、降耗、增效”上持續發力，在生產過程組織、產品結構調整、工藝進步
、設備提升等方麵創新管理舉措
，逐項

、逐環節研究、破解影響效益提升的突出問題，著力打造“經濟軋鋼”“智能軋鋼”“品質軋鋼”
，促使了鋼材產量、關鍵技術指標、加工費
、鋼材合格率
、設備故障率等不斷躍升蛻變。 

　　抓深工藝創新不動搖 

　　軋鋼廠不斷摸索
，在線材軋製技術
、切分軋製、鋼坯定重、熱裝率提升等方麵不斷創新，突出“大工藝”引領，加速工藝成果向生產經營的轉化
，實現提產降本。 

　　一是實施線材軋製技術創新。堅持將工藝技術創新作為產品結構調整、實現高效生產的新動能，對2#高線進行了孔型優化，實現了盤圓
、盤螺軋製孔型共用，達到了規格快速切換的效果
；為了降低電能消耗，對2#高線軋製工藝布置進行重新設計
，實現了φ12螺紋鋼生產時
，空過減定徑機組，由精軋直接出成品，噸鋼節約電能18kWh；二是係統性對四條軋線進行了165斷麵方坯軋製工藝設計優化
，並相繼成功實現了φ12螺紋鋼五切分、φ16螺紋鋼四切分、φ14螺紋鋼四切分、φ20螺紋鋼三切分
、φ25螺紋鋼兩切分軋製
，大幅提高了鋼材小時產量；sanshizhenduibutongguigedeshengchangongyi
，helishejibeichichangdu

，yiquandingchijianqieweimubiao，kexuejisuanzhidinggeguigegangcaiduiyingdezuiyougangpidingzhong


，shixianlechengcailv
、定尺率指標雙提升；四是通過切分改造

、頭接尾軋製及生產組織優化，使單支鋼坯軋製周期較前期壓縮15秒，同時通過工藝調整
，使兩條棒線共用相同成分鋼坯，大幅度提升熱裝率，減少氧化燒損0.3-0.5％。攻關以來高棒線熱裝率穩居75％以上，降低了二次燒損及能源消耗。 

　　抓深降本增效不鬆勁 

　　一是實施合金優化攻關降本。軋鋼廠通過對合金元素
、關鍵點溫度、軋(zha)製(zhi)速(su)度(du)和(he)壓(ya)縮(suo)比(bi)等(deng)各(ge)個(ge)影(ying)響(xiang)鋼(gang)材(cai)性(xing)能(neng)因(yin)素(su)的(de)探(tan)索(suo)研(yan)究(jiu)，以(yi)及(ji)對(dui)各(ge)規(gui)格(ge)鋼(gang)材(cai)性(xing)能(neng)富(fu)餘(yu)情(qing)況(kuang)進(jin)行(xing)大(da)數(shu)據(ju)分(fen)析(xi)
，不(bu)斷(duan)摸(mo)索(suo)鋼(gang)材(cai)性(xing)能(neng)和(he)合(he)金(jin)成(cheng)分(fen)的(de)平(ping)衡(heng)點(dian)，製(zhi)定(ding)了(le)合(he)理(li)的(de)合(he)金(jin)成(cheng)分(fen)下(xia)調(tiao)量(liang)，使(shi)高(gao)線(xian)釩(fan)含(han)量(liang)降(jiang)低(di)0.008％，噸鋼合金成本降低約15元

；棒線12-22規格釩含量降低0.003％，噸鋼成本降低約5.6元，累計創效約200萬元。二是通過模擬運行控軋控冷工藝，不斷摸索YL82B相變機理來優化生產工藝，使鋼材質量進一步提升，成材率較前期提升8％以上
，釩合金含量降低0.007％，噸鋼降本約134元
，年創效約300萬元。三是通過對飛剪信號、響應時間與軋製速度之間關係的進一步摸索，實現了切損量減少約15％。為降低過程中廢，在嚴格執行料型工藝標準化，剛性換槽，優化軋製張力關係
，穩定活套、吐絲機等設備運行的同時，提高備機穩定性和導衛質量
，千支中廢率由1.5‰降低至1.0‰以內

，保證了鋼材成材率的穩步提升。四是通過嚴把入爐鋼坯重量、細抓班中工藝檢查、嚴格控製切分軋製線差
、對成品孔型加工參數進行優化、做好活套的維修、維護工作，控製好軋製張力關係等，使平均負差較前期提升0.15％-0.4％。 

　　未來，軋鋼廠將以智能化
、高效化
、精細化

、綠色化為導向，大膽自主創新，統籌考慮產線優化和產品結構調整
，加快推進高線熱機軋製降本項目
，提升82B及硬線產品質量
，實現30MnSi（φ10mm、φ12mm）、焊接鋼ER70S-6（φ5.5mm）、拉絲鋼Q195（φ6.5mm）和Q235（φ12mm）、MG335錨杆鋼及工業圓鋼等產品批量化生產，奮力實現“優質線材和優特棒材”的產品轉型升級規劃
，提高產品競爭力
，為集團、公司高質量發展、爭創行業領先再獻軋鋼力量。（張雲鳳   曹喬軍）