自今年5月本鋼集團製造部組織開展熱軋工序成材率攻關以來，板材熱連軋廠高度重視、迅速響應
、科學組織，專門成立成材率攻關小組，通過將成材率指標細化分解為燒損、切選廢和在線切損及廢品率三個子項目，逐一開展攻關的方式，使該廠成材率指標得到明顯提升。

　　在控製燒損方麵
，該廠優化燒鋼工藝，不斷完善《加熱溫度生產工藝指導》等製度，優化各段爐膛溫度及在爐時間，在保證燒鋼質量的同時，將鋼卷平均出爐溫度降低10℃以上。在此基礎上，該廠新上了溫度超差報警功能，避免產生溫度超限情況。同時，組織開展加熱爐燒損測試，通過坯料入爐前稱重、高gao壓ya水shui除chu鱗lin後hou稱cheng重zhong
，測ce試shi加jia熱re爐lu燒shao損sun，以yi掌zhang握wo加jia熱re爐lu運yun行xing狀zhuang態tai
，便bian於yu及ji時shi調tiao整zheng。當dang上shang料liao係xi統tong出chu現xian異yi常chang，無wu法fa保bao證zheng連lian續xu上shang料liao時shi

，通tong過guo及ji時shi調tiao整zheng加jia熱re爐lu運yun行xing模mo式shi
，以yi減jian少shao爐lu內nei空kong位wei對dui燒shao損sun的de影ying響xiang。

　　在降低切選廢率方麵
，該廠通過對返修品構成進行統計、分析，對占比較大的主要質量缺陷

，如浪形、異物壓入等進行攻關，取得明顯效果。1700生產線組織職工處理長舌、內折，以及爛尾等頭尾缺陷。2300生產線通過加強板坯質量管理，解決坯料清理結疤
、毛(mao)刺(ci)等(deng)問(wen)題(ti)，降(jiang)低(di)了(le)坯(pi)料(liao)因(yin)素(su)異(yi)物(wu)壓(ya)入(ru)量(liang)。同(tong)時(shi)
，該(gai)廠(chang)還(hai)通(tong)過(guo)優(you)化(hua)平(ping)整(zheng)機(ji)組(zu)長(chang)度(du)跟(gen)蹤(zong)計(ji)算(suan)模(mo)式(shi)，增(zeng)加(jia)了(le)切(qie)選(xuan)長(chang)度(du)精(jing)度(du)
，大(da)幅(fu)度(du)降(jiang)低(di)了(le)後(hou)庫(ku)切(qie)選(xuan)廢(fei)量(liang)，平(ping)整(zheng)成(cheng)材(cai)率(lv)指(zhi)標(biao)環(huan)比(bi)提(ti)高(gao)了(le)約(yue)0.5%。

　　在降低在線切損率方麵，該廠組織相關人員通過提高飛剪剪切精度
、加強生產操作調整、改善激光測速檢測環境等措施，使1700生產線切損率由0.68%降低至0.58%，2300生產線通過提升優化剪切功能精度，配合提升坯料單重及降低坯料減寬量，切損指標最好達0.37%
，達曆史最好水平。此外，該廠針對設備因素卡鋼廢品

，專門成立機械、油品等小組
，通過加強設備管理
，降低了設備故障率，減少因設備故障產生廢品。