立標為準，精益為基。

　　該單位以精益化和標準化為要求，將生產、維修與設備管理有機結合，對設備在全員
、全過程的點檢、保養、定期調校等工作流程形成統一和規範；借助互聯網+大數據等手段，把信息化融入生產、工藝和設備管理各個環節


，連鑄機、轉爐大屏實時播報各項工藝參數和關鍵信息

，實現對工藝、設備關鍵參數的有效管控；製定設備狀態監測流程和標準，開發應用基於二維碼及微信客戶端設備點巡檢信息係統
，搭建具備實時點檢、信息即時推送、消缺管理及故障統計分析和查詢等功能的雲數據平台
，夯實設備清潔、潤滑
、緊固、調整
、防腐、密封的過程控製，促進設備管理方式的創新
；將“全生命周期管理及標準化維修”作為專業維修的重點
，每次定修按照技術要求及檢修質量要求，對項目進行全過程跟蹤
，發現問題及時消缺，檢修結束後確認
、記錄、驗收
、總結、評價。實現設備事故（故障）率環比降低0.003起/萬噸鋼
，設備綜合效率提高5%。

　　修訂
、完善了《液壓、潤滑油站管理辦法》並製定相應的管理文件，根據現運行設備狀況對給油脂標準進行修訂
，在確保設備潤滑維保的同時，杜絕了“過潤滑”現象
；將設備“6S”管理融入其中

，先後統一、規範了標識牌和檢查看板，實現標準化作業；針對不同設備製定不同周期檢驗標準，實事求是地根據在用油品的質量和指標變化，延長油品的使用期限。機物料消耗同比降低15%，較計劃降低0.11元/噸，創效63.32萬元。

　　以攻破關

，技術創效。

　　以精益設備管理為載體
，引導員工立足崗位，針對製約安全生產、設備穩定運行等問題，尋求創效途徑。

　　長chang期qi以yi來lai，二er次ci除chu塵chen風feng機ji變bian頻pin控kong製zhi方fang式shi，是shi影ying響xiang變bian頻pin電dian機ji耗hao電dian量liang和he除chu塵chen環huan保bao效xiao果guo的de關guan鍵jian點dian。如ru何he做zuo好hao既ji節jie約yue風feng機ji運yun行xing電dian耗hao，又you不bu影ying響xiang除chu塵chen環huan保bao效xiao果guo

，是shi亟待解決的難題。電儀作業區技術管理人員想到了解決問題的好方案。給gei變bian頻pin器qi加jia裝zhuang旁pang路lu櫃gui，風feng機ji可ke以yi在zai變bian頻pin狀zhuang態tai下xia啟qi動dong和he運yun行xing，當dang需xu要yao風feng機ji工gong頻pin運yun行xing時shi或huo變bian頻pin器qi發fa生sheng異yi常chang現xian象xiang需xu要yao檢jian修xiu時shi，隻zhi要yao按an下xia按an鈕niu即ji可ke讓rang變bian頻pin器qi的de輸shu出chu頻pin率lv自zi動dong的de跟gen蹤zong到dao工gong頻pin頻pin率lv
，風feng機ji由you變bian頻pin運yun行xing狀zhuang態tai無wu擾rao的de切qie換huan到dao工gong頻pin運yun行xing狀zhuang態tai。實shi現xian了le安an全quan生sheng產chan與yu環huan保bao效xiao益yi的de雙shuang贏ying，創chuang效xiao53.80萬元。

　　針對製約生產的瓶頸，借助各種形式（高技能人才
、專業技術人員）組建攻關團隊，相繼完成老區過渡100T小車能效提升、2#連鑄機鑄坯切割率攻關等項目
，創效109.60萬元。