工藝優化勇破冰 

　　6月9日，1#棒線成功軋製165方坯，標誌著軋鋼廠165方坯的軋製從高線延伸至棒線，高線、1#棒線實現165方坯批量軋製，2#棒線因其設備的特殊性，未能進行165方坯軋製，為生產組織帶來了考驗
，若不進行工藝改進
，2#棒線推進還需三個月，成為了生產組織的一個“冰點”。為使2#棒線實現165方坯軋製，技術人員在高線、1#棒線成功改造的經驗基礎上，結合2#棒線獨特的工藝布置形式，因地製宜，在保證粗軋6架出口為φ68mm圓型料型不變的情況下
，通過重新分配1-5架壓下量，均衡設備負荷


，計算出了適合2#棒線的工藝參數，經過料型的精確預測和控製、導衛的準確選型，粗軋成功消化165方坯，整個軋製過程穩定，成品質量良好。 

　　設備升級強底氣    

　　在2#棒線預留的11、12架軋機設備未安裝的情況下軋製165方坯

，電機負荷勢必會非常大，即使軋製成功，也不能保證批量化生產，存在較大設備隱患。軋鋼廠利用7月底為期5天的檢修，對軋線8台主電機進行了更換
，功率在原基礎上提升20％~33％，增強了設備“底氣”，確保生產時設備負荷在75％以內，符合設備安全運行標準要求。 

　　通過此次工藝、設備改造，促成了165方坯的全麵推廣使用
，可有效提升產量和指標
，降低生產成本，為超額完成公司2019年生產經營追趕超越目標奠定了堅實基礎。