年初，本鋼集團開始推行“日清日結”成本管理，為有效增強職工成本意識，降低轉爐冶煉成本，該廠將“日清日結”的時間單元由“日”縮短到“爐”，即“爐結爐清”。為減輕手動錄入“爐結爐清”數據工作量
，避免手動錄入過程中發生錯誤，提高成本數據結算效率，該廠省級創新工作室帶頭人劉書超和他的團隊，著手開發轉爐“爐結爐清”智能在線監控係統。

　　1月份，該廠煉鋼作業區成立攻關組
，並開始進行現場調研並確定方案，由創新工作室進行集中開發。經過不斷修正和現場調試，5月26日，“爐結爐清”在zai線xian智zhi能neng監jian控kong係xi統tong正zheng式shi上shang線xian運yun行xing，賦fu予yu了le智zhi能neng化hua煉lian鋼gang新xin內nei涵han。該gai係xi統tong可ke對dui冶ye煉lian過guo程cheng中zhong各ge項xiang成cheng本ben指zhi標biao進jin行xing動dong態tai顯xian示shi，單dan爐lu冶ye煉lian結jie束shu後hou冶ye煉lian成cheng本ben自zi動dong結jie算suan，當dang班ban班ban組zu可ke即ji時shi了le解jie當dang爐lu鋼gang的de冶ye煉lian成cheng本ben超chao降jiang情qing況kuang

，而er且qie隨sui時shi可ke以yi瀏liu覽lan曆li史shi成cheng本ben數shu據ju
，做zuo到dao對dui一yi段duan時shi間jian成cheng本ben情qing況kuang心xin中zhong有you數shu。記ji者zhe在zai監jian控kong係xi統tong顯xian示shi屏ping上shang看kan到dao
，顯xian示shi內nei容rong包bao括kuo冶ye煉lian過guo程cheng中zhong副fu槍qiang定ding氧yang
、副槍定碳
、計劃鋼種
、當前轉爐對標標準等工藝和成本參數，對標標準包括造渣、合金、脫氧、增碳等成本。造渣成本明細包括活性灰、菱美石、石灰石、燒結礦等造渣成本；合金用量明細上則顯示了對標爐次的物料均耗

、采(cai)購(gou)價(jia)格(ge)
，每(mei)冶(ye)煉(lian)一(yi)爐(lu)鋼(gang)水(shui)到(dao)底(di)用(yong)了(le)多(duo)少(shao)成(cheng)本(ben)一(yi)目(mu)了(le)然(ran)。此(ci)外(wai)
，該(gai)係(xi)統(tong)具(ju)有(you)語(yu)音(yin)提(ti)示(shi)功(gong)能(neng)
，可(ke)在(zai)每(mei)一(yi)爐(lu)出(chu)鋼(gang)前(qian)全(quan)部(bu)物(wu)料(liao)加(jia)入(ru)後(hou)
，提(ti)示(shi)冶(ye)煉(lian)該(gai)爐(lu)鋼(gang)水(shui)標(biao)準(zhun)成(cheng)本(ben)是(shi)多(duo)少(shao)，實(shi)際(ji)成(cheng)本(ben)如(ru)何(he)，成(cheng)本(ben)超(chao)降(jiang)情(qing)況(kuang)呈(cheng)現(xian)快(kuai)速(su)清(qing)晰(xi)。

　　據悉
，該係統投入運行以來
，該廠職工的成本意識明顯提高，成本管理工作水平大幅提升，智能化煉鋼再上新台階。