“鐵區生產實現一體化智能集控、大數據智能分析及決策
、智能化功能模型應用。”韶鋼煉鐵廠技改組負責人李鮮明說。

　　韶shao鋼gang智zhi慧hui中zhong心xin之zhi鐵tie區qu集ji控kong中zhong心xin去qu年nian底di正zheng式shi投tou運yun以yi來lai，相xiang關guan單dan位wei共gong同tong努nu力li，持chi續xu完wan善shan係xi統tong
，開kai發fa功gong能neng，目mu前qian，集ji控kong係xi統tong各ge管guan理li模mo型xing數shu據ju達da到dao35萬個，智能操作
、分析模型32個
，6大應用
，319張全自動報表，鐵區三大工序（燒結、焦化、高爐）實現大數據共享全覆蓋，已徹底摒棄傳統高爐憑經驗
、感覺操作的模式。

　　李鮮明掏出手機給記者作了一番演示：手機APP“輕推”下設“爐況跟蹤”


、“操業評價”、“爐況診斷”等功能模塊；其中“爐況跟蹤”下設“實時監控”
、“趨勢監控”、“爐缸溫度”等模塊。管技人員“一機在手”
，可以“移動辦公”，實時進行監控
、分析、決策。

　　“現在對出現問題響應速度快，決策快捷、準確。”李鮮明說。

　　前爐況出現波動
，崗位人員層層上報，有關管技人員到現場聚齊之後，診斷
、分析、作決策、采(cai)取(qu)應(ying)對(dui)措(cuo)施(shi)。現(xian)在(zai)爐(lu)況(kuang)一(yi)有(you)變(bian)化(hua)
，崗(gang)位(wei)人(ren)員(yuan)可(ke)立(li)即(ji)在(zai)係(xi)統(tong)平(ping)台(tai)彙(hui)報(bao)，管(guan)技(ji)人(ren)員(yuan)根(gen)據(ju)平(ping)台(tai)數(shu)據(ju)
，結(jie)合(he)煉(lian)鐵(tie)廠(chang)高(gao)爐(lu)已(yi)建(jian)立(li)的(de)管(guan)控(kong)體(ti)係(xi)和(he)模(mo)型(xing)

，綜(zong)合(he)分(fen)析(xi)
、研判，迅速製訂調控措施。管理人員可以足不出戶
，“家中辦公”。

　　高爐爐內作業區作業長陳彥銘告訴記者，8號高爐前一段時間出現短暫爐況波動
，我們把相關的工藝參數從係統中調出，如爐溫、爐渣成分
、氣流指數、原料成分等，逐個梳理；作業區在廠領導指導帶領下，開展“天天讀”
，每天研判爐況
，確定操作方向
，框定操作動作量，次日再“回頭看”，根據爐況數據PDCA，調整下一步操作。這樣，操作依據都是來自數據，個人經驗影響在減少，操作的針對性
、準確性明顯提高，爐況恢複周期縮短。

　　爐溫管控是高爐操作的“牛鼻子”。每mei個ge值zhi班ban工gong長chang的de操cao作zuo思si路lu和he關guan注zhu點dian各ge有you不bu同tong
，對dui爐lu溫wen的de穩wen定ding管guan控kong有you一yi定ding的de影ying響xiang。現xian在zai，在zai係xi統tong中zhong建jian立li影ying響xiang爐lu溫wen的de關guan鍵jian因yin素su數shu據ju庫ku，做zuo出chu關guan鍵jian因yin素su的de控kong製zhi實shi時shi曲qu線xian，記ji錄lu每mei個ge操cao作zuo變bian化hua趨qu勢shi。操cao作zuo人ren員yuan更geng方fang便bian從cong眾zhong多duo實shi時shi變bian化hua的de因yin素su中zhong發fa現xian異yi常chang點dian，並bing及ji時shi做zuo出chu調tiao整zheng操cao作zuo
，更geng有you利li於yu實shi現xian爐lu溫wen穩wen定ding可ke控kong。

　　以前，高爐料速統計最多隻精確到“半批料”，它對高爐燃料比的影響為1.5—2.0kg/t。現在通過係統數據運算
，料速統計精確度大大提高


，對燃料比的影響減少了80%。同時，更有利於工長對爐溫趨勢的判斷
，以便早做調節
，實現穩定爐溫，降低煉鐵燃料消耗。

　　陳彥銘說，以前為了分析爐況
，我們需要手工調運、彙總大量數據。現所有的數據、報表在係統中自動生成
，值班人員根據需要，馬上就可以把數據或圖表調出來。這樣一則節省了手工調運、彙總和處理數據的時間（約70%時長），二則分析數據更加簡便，更加全麵
，操作的針對性
、準確性更強
，為高爐持續高產、穩定、低耗奠定了基礎。