新年伊始
，2026年的鋼鐵行業呈現出一片熱火朝天的景象。

　　近日，各鋼企紛紛傳喜訊，實現2026年度 “開門紅”！

　　1月9日，寶鋼股份湛江鋼鐵煉鋼廠5號特厚板坯連鑄機全麵建成投產。作為全國最大斷麵2700mm
、中國寶武首台可穩定生產460mm特厚板坯的連鑄機，其成功貫通不僅是湛江鋼鐵在高端冶金裝備領域的一次重大突破
，更標誌著我國在大斷麵、大厚度
、高性能板坯的自主化、穩定化生產技術上邁出了關鍵一步，為服務國家重大戰略需求再添“大國重器”。

　　5號特厚板坯連鑄機的投運，是湛江鋼鐵以技術創新驅動發展、重塑競爭優勢的關鍵布局。項目達產後，具備年產350萬噸高質量特厚板坯的能力，專用於穩定生產頂級風電鋼


、橋梁鋼等高強結構鋼
，為海上風電
、重型機械等國家重大工程與高端製造產業鏈提供關鍵材料保障，成為公司響應戰略市場需求的強有力支點。

　　近日，鞍鋼股份研發生產的縱向變厚度鋼板（LP鋼板）成功應用於廣西柳鋼軋廠中厚板高品質技術升級工程
，在冶金工業建築領域實現全球首發。這是繼使用於橋梁
、風電及船舶領域後
，鞍鋼LP鋼板應用領域取得的新突破，不僅展示了鞍鋼股份在高端板材的技術創新實力
，更為工業建築領域帶來了革命性的綠色解決方案。

　　LP鋼板作為一種新型減量化、節約型綠色鋼板
，與普通鋼板相比具有節省鋼材、減輕結構重量
、減少焊縫以及提高結構抗震性能等優點，有助於鋼結構優化設計、降低製造成本並提升結構安全性。

　　針對柳鋼改擴建項目需求，鞍鋼股份組建了“LP板應用產業技術創新聯盟”，聯合產、學
、研、用相關高校和企業，按照資源共享、優勢互補的原則，打通了LP鋼板生產、設計
、加工及應用全產業鏈的技術瓶頸。隨著本次工業廠房建築用LP鋼板的成功應用，鞍鋼股份已基本形成係列LP鋼板生產關鍵核心技術，並將其作為鞍鋼拳頭產品進行係列化推廣。

　　近日，由中國鋼鐵工業協會主辦的“第五屆智能製造創新大賽原材料（鋼鐵）行業賽道決賽”傳來捷報：首鋼冷軋
、首鋼技術研究院和首自信公司聯合打造的《基於通用大模型的精整工序智能生產決策係統》項目，從25個入圍決賽的優秀項目中脫穎而出，成功摘得一等獎桂冠。首鋼京唐和首鋼技術研究院《基於電磁感應加熱的精軋溫度智能控製係統》
、首鋼股份《鋼鐵企業智慧碳管理平台的創新與應用》2個項目獲得三等獎。

　　《基於通用大模型的精整工序智能生產決策係統》shibencidasaiweiyiyidengjiang
，zheyichengguozaidangqiandamoxingyingyongluodimianlinzhuduotiaozhandebeijingxia
，juyouzhongyaodeshijianjiazhihezhidaoyiyi
，weixingyeshuzhihuazhuanxingfazhantigonglexindesiluhefangxiang，yezhangxianlebainianshougangyikejichuangxinqudonggaozhiliangfazhandejiandingjuexinyuyingheshili。

　　該係統創新性采用“應用-平台-模型”三層解耦架構，如同為精整工序裝上了一顆“熱插拔”的AI核心
，支持本地與雲端大模型彈性切換、雲邊互備協同，在保障業務穩定性的同時大幅提升資源利用率。通過構建“提示技巧策略+精準向量檢索+邏輯一致性校驗”三項關鍵技術，係統有效攻克大模型“幻覺”難題

，實現了從上百條複雜規則中完成訂單適用條款的精準匹配，成為“明察秋毫”的規則法官。

　　係統落地應用後
，成效遠超預期。截至目前，首鋼冷軋已累計處理2萬多個鋼卷的業務流程，實現機組分配準確率100%、排產規則符合率100%的“雙滿分”成績。同時
，機組分配與計劃排產效率提升66.7%


，鋼卷頭尾切損降低25%，周轉效率提升19.2%。更值得稱道的是，項目采用開源大模型技術路線
，僅通過兩台本地化部署服務器
，就實現了超過1100萬元的年收益，真正以“四兩撥千斤”的智慧詮釋了科技賦能的價值。

　　近日，河鋼“高爐煤氣碳捕集耦合微生物固碳產蛋白”與“鋼渣煙氣碳化資源化”CCUS技術工業示範項目在唐鋼新區全線貫通。該項目係統性布局了覆蓋鋼鐵行業CO2內循環與跨行業利用的技術路徑，首次在工業規模上構建了“捕獲-轉化-增值”完整產業鏈，獲得“CarbXRock”商標授權。通過技術集成創新，項目將鋼鐵長短流程中的“碳源”和“固廢源”從治理末端推向價值創造源頭
，實現了CCUS從“碳減排”到“價值創造”的曆史性跨越，標誌著一場顛覆性的範式革命。

　　在碳捕獲與高值化路徑方麵
，項目采用高性能變壓吸附材料耦合餘熱餘壓資源，實現了高爐煤氣高效捕集，捕集的CO2濃度超過95%，並創新性地將CO2應用於微生物發酵，生產出蛋白含量達70%的菌體蛋白，直接將減排的碳轉化為蛋白飼料。在固廢協同與資源化路徑方麵，項目突破低濃度煙氣CO2與鋼渣協同固化技術，製備出固碳量達20%、抗壓強度超30MPa的優質建材，將鋼鐵冶煉固廢轉化為綠色基建材料。

　　該技術所代表的資源化路徑若能在全球鋼鐵行業推廣應用
，其減排效果與經濟效益將實現數量級飛躍——年nian碳tan捕bu集ji規gui模mo有you望wang達da千qian萬wan噸dun級ji別bie
，既ji能neng為wei解jie決jue鋼gang渣zha堆dui存cun這zhe一yi全quan球qiu性xing難nan題ti提ti供gong新xin的de思si路lu，也ye將jiang為wei全quan球qiu綠lv色se蛋dan白bai與yu綠lv色se建jian材cai市shi場chang格ge局ju帶dai來lai變bian革ge，為wei世shi界jie鋼gang鐵tie工gong業ye實shi現xian碳tan中zhong和he目mu標biao提ti供gong關guan鍵jian支zhi撐cheng。

　　1月9日上午，液化空氣儲能空分項目開工儀式暨液化空氣與沙鋼集團低碳冶金戰略合作簽約儀式在冶金園（錦豐鎮）舉行，標誌著冶金行業全球最大單體空分項目正式開工。

　　蘇州市委常委
、副fu市shi長chang顧gu海hai東dong，法fa國guo駐zhu上shang海hai總zong領ling事shi王wang度du
，法fa國guo液ye化hua空kong氣qi集ji團tuan中zhong國guo總zong裁cai兼jian首shou席xi執zhi行xing官guan黎li瑞rui華hua
，張zhang家jia港gang市shi委wei書shu記ji韓han衛wei，沙sha鋼gang集ji團tuan董dong事shi長chang沈shen彬bin等deng參can加jia活huo動dong。

　　法國液化空氣集團是全球工業與健康領域氣體、技術和服務的領導者之一
，自2004年落戶張家港以來，累計投資3.3億美元建成3家工廠，為港城高質量發展作出了重要貢獻。此次，液化空氣集團在冶金園（錦豐鎮）投資1.5億美元建設儲能空分項目，將擴建一套全球鋼鐵行業最大、最先進的10萬等級的空分裝置。項目建成後將形成年產氧氣134萬噸
、氮氣239萬噸、氬氣6萬噸、壓縮空氣110萬噸、氪氙混合氣3825標方、氖氦混合氣153000標方的生產能力
，達產後，預計年新增銷售15億元。該項目融合了國際領先的儲能與空分技術，可實現高度智能化運營，相較於傳統工藝
，將顯著減少二氧化碳排放。

　　現場，液化空氣集團與沙鋼集團簽署了低碳冶金戰略合作協議。根據協議，雙方將圍繞“低碳冶金技術研發與應用、循環經濟與能源優化、低碳產品與供應鏈共建
、人才與技術交流”四方麵展開深度合作。

　　近日
，山西省人民政府發布《關於2024年度山西省科學技術獎勵的決定》，對為全省科技進步與經濟社會發展作出突出貢獻的科技成果予以表彰。太鋼的核心成果“極低磁導率高拋光性高耐蝕不鏽鋼開發與應用”項目脫穎而出，榮獲特等獎。這是自2023年《山西省科學技術獎勵辦法》修訂以來，太鋼首次獲得這一省內科技領域的最高榮譽，充分體現了其在關鍵材料領域的頂尖創新實力。

　　山(shan)西(xi)省(sheng)科(ke)學(xue)技(ji)術(shu)獎(jiang)是(shi)省(sheng)內(nei)科(ke)技(ji)界(jie)的(de)最(zui)高(gao)權(quan)威(wei)獎(jiang)項(xiang)
，代(dai)表(biao)對(dui)重(zhong)大(da)科(ke)技(ji)成(cheng)就(jiu)的(de)高(gao)度(du)認(ren)可(ke)。太(tai)鋼(gang)此(ci)次(ci)榮(rong)獲(huo)特(te)等(deng)獎(jiang)
，標(biao)誌(zhi)著(zhe)其(qi)在(zai)服(fu)務(wu)國(guo)家(jia)重(zhong)大(da)戰(zhan)略(lve)需(xu)求(qiu)、攻克“卡脖子”材料難題方麵取得了又一標誌性成果。獲獎項目聚焦我國智能移動終端、海洋運輸裝備及深海國防工程等高端製造領域對特種不鏽鋼的極端性能要求。

　　太鋼科研團隊憑借堅韌的毅力和卓越的科研能力，成功突破了材料在極低磁導率



、鏡麵級拋光零缺陷、大da厚hou截jie麵mian硬ying度du超chao窄zhai範fan圍wei精jing準zhun控kong製zhi以yi及ji高gao耐nai蝕shi性xing等deng方fang麵mian的de一yi係xi列lie世shi界jie級ji技ji術shu難nan題ti，打da破po了le國guo外wai長chang期qi以yi來lai的de技ji術shu封feng鎖suo與yu產chan品pin壟long斷duan
，為wei我wo國guo高gao端duan裝zhuang備bei製zhi造zao的de自zi主zhu可ke控kong與yu升sheng級ji換huan代dai提ti供gong了le不bu可ke或huo缺que的de核he心xin材cai料liao支zhi撐cheng。

　　1月5日，湖南省工信廳發布的《關於第六批湖南省製造業單項冠軍企業名單和複核通過第一批、第二批、第三批湖南省製造業單項冠軍企業名單的公示》，湖南鋼鐵集團旗下湘鋼、漣鋼、長沙水泵廠、湘鋼金屬材料、勝利湘鋼鋼管等5家企業憑借細分領域的技術優勢與市場領導力成功入選第六批省製造業單項冠軍，湖南鋼鐵在高端製造領域的榮譽矩陣再添新績。

　　截至目前，湖南鋼鐵集團已累計斬獲14項製造業單項冠軍稱號

，其中國家級3項、省級11項。

　　近日，中國鋼鐵工業協會公布2025年鋼鐵行業智能製造解決方案暨“第五屆智能製造創新大賽-原材料（鋼鐵）行業賽道”獲獎名單。山鋼股份2項智能製造成果在163個複賽項目中脫穎而出
，獲得優秀獎。

　　基於機器視覺的異形連鑄坯表麵質量在線檢測與預報係統：該項目基於深度學習的表麵缺陷在線識別模型，創新性地融合鑄坯質量在線檢測與預報係統的多源工藝信息，實現了質量精準追溯
、缺陷在線檢測與智能預報等核心功能，為鑄坯缺陷控製和產品質量提升開創了新的技術路徑。項目已獲授權發明專利4項、實用新型專利1項
，取得國家版權局軟件著作權2項，製定行業標準1項，形成了完整的技術保護與標準化體係。

　　工藝數據驅動與AI融合的熱軋質量分析決策係統開發與應用：該項目依托山鋼日照基地2050產線完整的數據體係，構建起“專家知識+數據驅動+大模型推理”融合的智能質量分析與工藝決策係統，實現對關鍵質量指標的全麵智能分析與可解釋決策。項目已獲授權發明專利12項
，多項成果經中國鋼鐵工業協會鑒定為國際領先水平
，為鋼鐵行業智能製造提供了可複製
、可推廣的係統性解決方案與標杆範例。

　　近日，我國首條連接內蒙古與寧夏兩個少數民族自治區的高速鐵路——包頭至銀川高鐵實現全線貫通運營。在這條被譽為西北高鐵路網“最後一環”的鋼鐵大動脈的建設過程中，建龍集團以其過硬的產品質量和精準的保供能力，為該項目提供了堅實的材料支撐。

　　作zuo為wei中zhong國guo鋼gang鐵tie行xing業ye的de重zhong要yao力li量liang
，近jin年nian來lai建jian龍long集ji團tuan積ji極ji推tui動dong與yu大da型xing央yang國guo企qi的de戰zhan略lve合he作zuo，在zai服fu務wu國guo家jia重zhong大da基ji礎chu設she施shi建jian設she項xiang目mu上shang取qu得de了le顯xian著zhu成cheng效xiao，包bao銀yin高gao鐵tie正zheng是shi這zhe一yi合he作zuo模mo式shi的de典dian範fan之zhi作zuo。

　　包銀高鐵建設環境複雜，需穿越河套平原，沿烏蘭布和沙漠邊緣和黃河行進，對工程材料的質量
、性能及穩定供應提出了極高要求。建龍集團位於西北地區的兩家鋼鐵子公司——寧夏建龍和內蒙古建龍憑借先進的生產工藝

、嚴格的質量管控體係，滿足了項目的苛刻需求，共同為包銀高鐵項目供應了超過25萬噸的優質鋼材

，以“鋼鐵脊梁”有力保障了項目的順利推進。