2025年6月23日至29日是全國節能宣傳周，“節能增效，煥‘新’引領”的活動主題喚醒對有限資源的珍視
，也發出守護地球家園的承諾。近兩年來
，中冶華天積極踐行“雙碳”目標，堅持“新”中有“質”，以市場需求為牽引
，以技術突破為驅動，在極致能效領域交出亮眼成績單：深耕精耕燃氣-蒸汽聯合循環發電（CCPP）、工業節能、餘熱利用技術及新型儲能等前沿技術，積澱深厚、領先業內；主編行業標準1項，獲省部級科技進步獎
、五礦集團技術發明獎3項，多次榮獲全國冶金行業優秀工程設計一等獎
，擁有相關發明近60項；已承接百餘項煤氣發電和餘熱回收工程

，尤其在CCPP領域占據國內市場份額70%以上，厚植高質量發展底色。

　　中冶華天於近日簽約淮鋼資源綜合利用CCPP高效發電項目
，這是繼江蘇沙鋼集團186MW燃氣-蒸汽聯合循環CCPP高效發電項目等典型工程後
，中冶華天承接的冶金行業全球首套100MW超高效CCPP機組，發電效率
、供電效率再度刷新鋼鐵行業紀錄
，持續擦亮“中冶華天
，綠色明天”品牌。該項目擬新建1×100MW燃氣-蒸汽聯合循環發電機組，以及配套的公輔設施，機組發電效率將達到50%、供電效率將達到48.7%，遠超常規煤氣發電機組效率。項目建成投產後
，預計每年可節約標準煤10.13萬噸，減排二氧化碳27.78萬噸，增效減排效果極其顯著
，實現經濟環保效益雙提升。

　　憑借在鋼鐵煤氣-蒸汽聯合循環發電（CCPP）領域的領先地位和突出技術優勢，目前中冶華天承擔了國內70%以上的大中型CCPP機組設計，品牌效應明顯。中冶華天開發的鋼鐵煤氣CCPP清潔高效發電技術也在中國中冶科技成果評價中獲評“國際先進”。所建設的江蘇沙鋼集團186MW燃氣-蒸汽聯合循環CCPP高效發電機組，創造了國內鋼鐵企業煤氣發電效率最高
、聯合循環發電機組國產化率最高、建設周期最短、單位建設成本最低等多項新紀錄。所建設的包鋼餘壓餘氣節能減排CCPP發電項目2×165MW煤氣蒸汽聯合循環發電機組為全球首台高海拔CCPP煤氣聯合循環熱電聯產機組，這也是國內鋼廠首次應用大流量膜法除氧技術
，實現了CCPP全流量背壓供熱運行、大流量除氧膜的國產化替代。

　　受益於長期深耕煤氣發電業務的技術實力和市場認可度，中冶華天近日簽訂德龍鑄業開發有限公司2×35MW超高溫超高壓煤氣發電EPC工程，打造鋼鐵煤氣高效發電機組小型化的典型代表。項目建成後
，每年可新增供電量約1.238億千瓦時，減排二氧化碳7.19萬噸
，有力提升減碳成效。

　　在鋼鐵各工序餘熱極限回收利用方麵，中冶華天同樣具備突出的研發和技術能力，先後承擔了安徽省重點研究與開發計劃項目“智能化高效燒結餘熱回收關鍵技術及控製裝備開發”、工信部人工智能“揭榜掛帥”項目“智能化高效燒結餘熱回收關鍵技術”等2項省部級科研課題，依托科研成果授權發明專利多項，並在所承接的項目上成功應用。

　　中冶華天以“零排放、全回收、低能耗”為核心理念，創新構建了燒結大煙道
、環冷機廢氣協同循環高效利用體係，開發了先進的環冷機串級循環冷卻工藝
，使廢氣與燒結機機頭大煙道煙氣、經(jing)餘(yu)熱(re)鍋(guo)爐(lu)換(huan)熱(re)後(hou)的(de)機(ji)尾(wei)大(da)煙(yan)道(dao)煙(yan)氣(qi)精(jing)準(zhun)混(hun)合(he)，作(zuo)為(wei)燒(shao)結(jie)過(guo)程(cheng)助(zhu)燃(ran)氣(qi)體(ti)重(zhong)返(fan)燒(shao)結(jie)台(tai)車(che)料(liao)麵(mian)，大(da)幅(fu)削(xue)減(jian)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝(xiao)負(fu)荷(he)並(bing)降(jiang)低(di)外(wai)排(pai)煙(yan)氣(qi)量(liang)，實(shi)現(xian)了(le)燒(shao)結(jie)工(gong)序(xu)的(de)極(ji)致(zhi)節(jie)能(neng)降(jiang)碳(tan)。應(ying)用(yong)該(gai)技(ji)術(shu)後(hou)

，燒(shao)結(jie)噸(dun)礦(kuang)能(neng)耗(hao)可(ke)降(jiang)12千克每噸秒，二氧化碳減排30千克每噸秒。按年產400萬噸燒結礦規模測算
，年綜合效益可達1億元，具有極高的應用價值。

　　依托在燒結餘熱回收方向積累的技術優勢
，近兩年
，中冶華天連續承接了河北安豐鋼鐵集團有限公司燒結機技改餘熱發電工程、辛集市澳森特鋼集團有限公司新建240㎡帶式燒結機項目
、秦郵特種金屬材料有限公司2x240㎡燒結改造項目等近十項工程
，創新應用了多項華天自主特色的極致能效技術。其中，福建億鑫鋼鐵燒結SHRT汽電雙驅工程項目中，燒結機實際噸礦電耗降低18.5千瓦時每噸
，節能效果成功樹立業內新標杆；連雲港華樂合金燒結餘熱發電工程中，極限利用環冷機一二段廢氣餘熱，運行噸礦發電量長期超30千瓦時每噸，大幅刷新國內燒結環冷餘熱發電新紀錄。

　　中冶華天聚焦戰新產業，瞄準行業前沿

，在新型儲能、管網診斷等方向高位謀劃、超前布局，並成功占據先機。

　　依托此前在CCPP、鋼鐵動力能源站等方麵的技術積累和獨特優勢，中冶華天在壓縮空氣儲能領域深度儲備
，不僅組建了全流程、全專業的技術團隊，已具備百兆瓦級壓縮空氣儲能電站的谘詢、shejihequanguochengjishufuwunengli，erqieyuguoneiyasuokongqichunenglingxianqiyedachengleshizhihezuoyixiang。ciwai

，zhongyehuatianhaiqianzhankaifalegangtieqiyemeiqirongyanchunengjishu
、熱水儲能技術等，這些創新技術均可促進鋼廠波動性餘能餘熱穩定利用。

　　針對“蒸汽管網智能診斷”zheyikunraogangtieqiyeduoniandexingyetongdiannandian，zhongyehuatiankaifachuyitaojiyushuzihuajianmohezhihuihuazhenduandechuangxinjishu

，bingzaijiangsushagangquanchangbaohezhengqiguanwangzhenduanxiangmushanghuodechenggongyingyong，“華天方案”dedaoxingyerenke。gaijishujiehefenxijieguoduiguanwangcunzaidewentitichuxiangyingzhenggaicuoshi
，tigaoquanchangdezhengqiliyongxiaolv，jianshaobubiyaodesunshi
，shixianshuzihuajienengjiangtan。

　　對於煤氣管網智能診斷，中冶華天創新開發出鋼鐵企業煤氣管網仿真分析與智慧運維技術
，不僅能破解冶金煤氣係統高塵、多源
、強非線性等行業痛點，而且能實現精準“把脈”，煤氣櫃儲量預測精度達±3%，事故預警響應時間縮短至45秒以內。該技術也已在中冶華天相關項目中成功應用。

　　逐zhu綠lv而er行xing，向xiang新xin發fa力li。中zhong冶ye華hua天tian將jiang持chi續xu聚ju焦jiao節jie能neng降jiang碳tan領ling域yu，全quan力li提ti升sheng自zi主zhu創chuang新xin能neng力li，打da造zao更geng多duo標biao杆gan工gong程cheng

，為wei鋼gang鐵tie行xing業ye提ti供gong兼jian具ju經jing濟ji性xing與yu環huan保bao性xing的de解jie決jue方fang案an，以yi“極致能效”響應國家節能號召
，為“雙碳”目標注入強勁動能！（任藝璿）

中冶華天江蘇沙鋼集團186MW燃氣-蒸汽聯合循環CCPP高效發電項目

中冶華天總承包福建億鑫198平方米燒結項目

中冶華天製作的三維管網圖