自2024年10月6日廣西梧州金海板坯160mm×(690-850mm)項目成功熱試至今，鐳目電動非正弦振動係統已穩定運行7個餘月。該係統在替代傳統液壓振動裝置後，至今零故障、免維護運行，預期年綜合效益可達百萬元，樹立了單電動缸驅動小板坯非正弦振動的新標杆。

　　2流液壓係統年耗電超37.8萬元(80kWx24hx365 天x0.9 作業率x0.6 元/度)，增加了企業生產成本。

（兩流液壓振動電流表實拍圖）

功率計算:1.732*380*121.8/1000≈80KW

　　每年平均更換3個液壓缸(約7萬/個)約21萬元和伺服閥2個約3萬元；液壓站每年更換1次液壓油

，每次需要18桶，3400元/桶
，年費用約6.12萬元；每月更換1200元濾網，年費用約1.4萬元；疊加爆管風險(單次處理成本超8.5萬元),總運維成本可高達31.5-40萬/年。

　　管路複雜致故障排查困難，在人口趨向老䶖化，智能化不斷提升的大背景下，對人員技能要求高

，嚴重影響生產效率。

　　二冷室高溫高濕環境導致液壓缸密封件損耗，伺服閥進水汙染油路
，對油泵、伺服閥、油缸本體有很大的損傷，影響伺服閥控製精度。

(左圖為改造前振痕深度0.2-0.3mm ,右圖為改造後振痕深度0.1-0.2mm)

　　年耗電量從35萬/年多可降至約2.3萬/年(4.8kW×24h×365天×0.9作業率×0.6元/度)，節能率超94.0%。

（雙流電動非正弦電流表實拍圖功率計算公式）

功率計算公式：1.732*380*7.3/1000≈4.8KW

　　原係統備件年耗高昂，鐳目電動非正弦振動係統兩年免維護
，後期兩年一次返廠保養。

　　不僅降低能耗、備件兩大成本，還可降低員工勞動強度
、提高產品質量，直接增加企業的利潤空間

，提高盈利能力。

　　技術優勢

　　±0.01mm運動精度，毫秒級響應速度，支持在線實時調節振幅/振頻/偏斜率。

　　環境友好

　　全封閉電纜連接，徹底消除油汙泄漏風險。

　　搭載振動狀態在線監測係統，配備3000+流次工藝數據庫。

　　支持定製化波形曲線存儲，滿足高端鋼種研發需求。

　　鐳目電動非正弦振動控製係統
，擁有3000多流的應用案例支撐，多年的實踐經驗助力鐳目公司建立了獨有的工藝振動參數大數據庫
，針對不同鋼種
、斷麵設定和存儲各種振動波形曲線，方便客戶優化工藝參數，助力客戶進行高端品種鋼研發。

　　小結：在(zai)小(xiao)板(ban)坯(pi)生(sheng)產(chan)斷(duan)麵(mian)上(shang)，從(cong)單(dan)缸(gang)液(ye)壓(ya)驅(qu)動(dong)到(dao)鐳(lei)目(mu)單(dan)缸(gang)電(dian)動(dong)缸(gang)智(zhi)控(kong)驅(qu)動(dong)的(de)技(ji)術(shu)躍(yue)遷(qian)，該(gai)設(she)備(bei)正(zheng)以(yi)每(mei)年(nian)大(da)幅(fu)度(du)的(de)降(jiang)本(ben)實(shi)效(xiao)，重(zhong)新(xin)定(ding)義(yi)連(lian)鑄(zhu)小(xiao)板(ban)坯(pi)振(zhen)動(dong)單(dan)元(yuan)的(de)價(jia)值(zhi)標(biao)準(zhun)，是(shi)實(shi)現(xian)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)重(zhong)要(yao)手(shou)段(duan)。