4月1日(ri)，中(zhong)冶(ye)華(hua)天(tian)簽(qian)約(yue)溧(li)陽(yang)寶(bao)潤(run)鋼(gang)鐵(tie)數(shu)字(zi)工(gong)廠(chang)與(yu)管(guan)網(wang)診(zhen)斷(duan)項(xiang)目(mu)。這(zhe)是(shi)繼(ji)沙(sha)鋼(gang)本(ben)部(bu)能(neng)源(yuan)管(guan)網(wang)全(quan)息(xi)三(san)維(wei)數(shu)字(zi)構(gou)建(jian)與(yu)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)網(wang)綜(zong)合(he)診(zhen)斷(duan)項(xiang)目(mu)後(hou)的(de)再(zai)次(ci)斬(zhan)獲(huo)，是(shi)中(zhong)冶(ye)華(hua)天(tian)成(cheng)功(gong)打(da)造(zao)“全息三維管網診斷技術體係”的再次驗證，集中展現了其在管網診斷和鋼鐵企業管網二次規劃領域的顯著優勢和再轉型再升級的堅定步伐。

圖為三維管網

　　據了解，該項目利用數字三維技術應用經驗，對全廠管網進行信息模型創建、診斷優化並創建工廠數字信息三維基座。項目完成後
，可實現管網傳輸節能量化

、可視可管
，以數字化手段助力踐行極致能效
、節能降碳，服務產線智能化升級等多終端應用。

　　作為國內冶金行業少數掌握全介質空間立體數字管網診斷技術的工程服務商

，中冶華天已構建起覆蓋蒸汽、壓縮空氣、煤氣等多介質係統的極致能效解決方案
，助力鋼鐵企業實現安全運行與碳減排的雙重突破。聚焦冶金企業管網係統普遍存在的“看不見、算不清、調不好”難題
，中冶華天項目研發團隊突破傳統二維圖紙局限，創新融合三維激光掃描
、無人機測繪、紅外熱成像、壓縮空氣泄露成像等技術，重建冶金行業管網拓撲結構，實現管網係統毫米級複建
、精準流體分析。采用此項技術的國內某鋼廠蒸汽係統能效提升12%
，年節約飽和蒸汽超59.65萬噸。

圖為紅外熱成像

　　受益於中冶華天與南京師範大學正在高效推進的產學研協同課題《鋼鐵企業煤氣管網仿真分析與智慧運維係統》，該“毫米級建模”智慧管網診斷方案通過數字孿生體與實時數據的雙向交互
，可自動生成多維度優化方案，不僅能破解冶金煤氣係統高塵、多源、強非線性等行業痛點，而且能實現精準“把脈”，煤氣櫃儲量預測精度達±3%
，事故預警響應時間縮短至45秒以內。

　　作為《鋼鐵企業煤氣存儲和輸配係統設計規範》《鋼鐵煤氣儲存輸配通用規範》《中國寶武冶金煤氣係統本質和智慧安全管理指南》等國家和行業標準的主編單位
，中冶華天將持續推動煤氣管網全域感知技術、煤氣櫃智能充放策略優化等前沿領域的技術升級和成果轉化
，用數字技術為鋼鐵工業能效管理提供“華天方案”
，為鋼鐵工業綠色轉型注入新動能。（王良忠 任藝璿）