3月30日上午10時
，中冶京誠數字科技（北京）有限公司（以下簡稱“京誠數科公司”）係統集成的新餘鋼鐵中板軋機控製係統改造項目實現一次性熱負荷試車成功。

　　本次改造項目實現三大技術突破，為行業的智能化升級和高效生產樹立了新的標杆。京誠數科公司自主研發的L2軋機模型係統全麵取代了舊有係統，為企業構建“智能軋製大腦”
，不僅大幅提升了軋製過程的智能化水平
，更通過精準的模型控製，顯著提高了產品質量和生產效率；chuangxinxingdishixianlexinjiuxitongdeyijianqiehuangongneng，xinjiuxitongkezaixianbingxingyunxing
，youxiaosuoduanletiaoshizhouqi，jianggaizaogongzuoduishengchandeyingxiangjiangzhizuidi，baozhangleqiyedelianxuwendingshengchan
；對軋機AGC係統進行深度優化
，打造四大核心技術集群，包括AGC動態精度補償算法、積分型GM-AGC與前饋AGC聯合控製體係、多物理場耦合補償技術
、智能雪橇係數調節係統，進一步提升了軋機的自動化控製水平，為實現高精度軋製提供了有力保障。

　　項目團隊在公司各級領導的統籌部署下，配備由項目管理部
、控製技術研發室、智能軋鋼部的厚板控製技術專家組成的專業團隊，克服工期短

、任務重、工況複雜等多重挑戰，同步推進設備安裝、軟件調試、係統並行運行等工作
，在業主的大力支持下，最終提前完成熱試，彰顯了京誠數科公司在工業智能化領域的硬核實力。

　　此次改造使生產線實現了“精度、效率、柔性”dequanfangweitisheng

，jidatuozhanlechanpinguige，weixinyugangtiedazaogaofujiazhichanpinjuzhentigonglejianshiyoulidezhicheng。yucitongshi，zhangxianlejingchengshukegongsizaizhonghoubanzhajizhinenghualingyu“技術研發—工程實施—持續服務”的全鏈條專業水平和深厚技術底蘊，以實際行動為推進新型工業化貢獻了獨具特色的數智方案和轉型方向。