“一個月要用2500多噸輕燒白雲石，如果用同等效果、經濟性更優的鎂球替代，就能有效降低輔材成本。”麵對嚴峻的市場形勢，宏興股份煉軋廠把降成本作為突圍的主攻方向，鎖定成本製高點，強化生產管理、區域管控
、協同攻關，轉爐鋼加工成本創近五年最優。

　　“轉爐鋼加工成本包括合金、輔材、耐材、動力能源等，是綜合判斷轉爐鋼物料投入的重點單元成本，於降本增效而言至關重要。”煉軋廠煉鋼作業區冶煉工藝責任工程師李金鋼說，今年以來，煉軋廠按照“技術降本”要求，精打細算、追趕超越

，跑出轉爐鋼加工成本壓降“加速度”。

　　為降低合金消耗
，煉軋廠優化轉爐過程控製
，提升脫磷效率，優化終點壓槍時間，轉爐終點錳含量提升至0.28%，減少矽錳加入量0.62kg/t，合金成本降低3.8元/t；針(zhen)對(dui)傳(chuan)統(tong)矽(gui)鐵(tie)合(he)金(jin)價(jia)格(ge)居(ju)高(gao)不(bu)下(xia)的(de)情(qing)況(kuang)，大(da)力(li)開(kai)展(zhan)新(xin)型(xing)矽(gui)碳(tan)合(he)金(jin)研(yan)究(jiu)與(yu)應(ying)用(yong)
，通(tong)過(guo)研(yan)究(jiu)成(cheng)功(gong)引(yin)進(jin)性(xing)價(jia)比(bi)更(geng)高(gao)的(de)矽(gui)碳(tan)合(he)金(jin)，部(bu)分(fen)替(ti)代(dai)了(le)矽(gui)鐵(tie)合(he)金(jin)
，目(mu)前(qian)累(lei)計(ji)降(jiang)低(di)矽(gui)鐵(tie)用(yong)量(liang)947.4t，實現合金成本降低1.15元/t；在滿足軋線性能的前提下
，持續開展普碳低合金鋼窄成分控製，嚴格按照內控要求進行成分配加，HRB400E係列矽合金內控達標率達到91.08%
，錳合金內控達標率達到90.49%，合金成本降低3.5元/t；轉爐高釩氧化渣二次還原技術將渣中的釩還原至精煉鋼水中，有效降低了精煉釩氮合金加入量，節約釩氮合金成本2.6元/t
；優化轉爐終點控製
，提升轉爐終點碳含量
，降低鋼水氧化性，合金收得率提高至90%以上
，降低合金成本1.6元/t。此外
，該廠根據現場使用情況
，開展錳碳球等多元化物料優化試驗研究工作，為合金成本進一步降低奠定了基礎。

　　為降低輔材成本
，煉軋廠出新招、chushizhao。zuoweiliangangshengchanzhongdezhuyaozaozhayuanliaohehuluyuanliao，jinnianlai
，qingshaobaiyunshijiagebuduanshangzhang，lagaoleliangangchengben。weici，gaichangduofangduibiaojiaoliu

，yinjinlelingmeikuang、鎂球等新型造渣物料
，成功替代了輕燒白雲石的造渣功能
，截至10月初，累計減少輕燒白雲石用量9217t，降低輔材成本0.48元/t。同時，煉軋廠優化轉爐造渣工藝，大力開展少渣冶煉，輔材成本降低2.5元/t；在進站鋼水條件較好的情況下減少渣料使用，開展化渣劑研究與應用
，減少螢石用量，實現輔材成本降低0.55元/t。

　　能耗降低方麵
，煉軋廠致力於清潔生產、低碳生產，在優化轉爐終點控製的同時，降低碳氧化損失和轉爐氧氣消耗，能源成本降低0.45元/t，工序能耗降低0.07kgce/t；優化轉爐煤氣回收工藝
，調整轉爐煤氣回收參數
，轉爐煤氣回收提升3.2m^3/t，工序能耗降低0.62kgce/t；優化中包烘烤工藝，降低中包烘烤焦爐煤氣開度，焦爐煤氣用量降低0.01m^3/t
，工序能耗降低0.31kgce/t
，成本降低0.18元/t。

　　耐材成本管控方麵
，煉軋廠積極開展包齡提升攻關，優化鋼包包底磚工藝
，穩定提高了鋼包包齡，為耐材費用降低奠定了基礎；結合產品結構和自開率情況，開展引流砂分級管控，減少了引流砂使用量
，引流砂成本降低0.027元/t；結合各鋼種工藝特點，開展差異化連滑率提升控製工作
，滑板業務外包耐材成本降低0.05元/t；持續落實覆蓋劑優化管控措施
，在不影響天車吊運視線的情況下，每爐鋼減少覆蓋劑用量10kg，覆蓋劑成本降低0.012元/t。

　　低成本生產是提高產品市場競爭力的根本保障。下一步，煉軋廠將繼續深挖內潛
，從優化生產工藝、提高產品產量質量等方麵入手，做細成本賬、經濟賬，多措並舉降成本，精細管理增效益。（李淑芳）