“在國家‘雙碳’（碳達峰、碳中和）政策引領下，我們積極探索綠色低碳新路徑
，獨創‘鋼-焦-化-氫’綠色工藝技術流程，致力於打造國內極致能效綠色鋼鐵基地，爭當中國近零碳鋼鐵企業先行者！”2023年9月

，在北京舉辦的第六屆華夏穀全球社會企業家生態論壇“對話500強企業&500年企業董事長”環節
，晉南鋼鐵集團（下稱晉南鋼鐵）總裁張天福作上述表示。

分布式光伏發電項目

　　晉南鋼鐵是“A級競爭力特強企業”“山西省氫能產業鏈‘鏈主’企業”“國家級環保績效A級企業”“國家級工業互聯網試點示範企業”“國家級綠色工廠”“綠色發展標杆企業”。近年來，該集團以成為中國近零碳鋼鐵企業先行者為願景，聚焦產業鏈建鏈、延鏈
、補鏈
、強鏈
，充分利用資源優勢和能源應用場景優勢，構建“鋼-焦-化-氫”低碳綠色發展路線，全力推進鋼化聯產、qingnengyelianxingongyi，daliangyingyongguangfulvdiandengkezaishengnengyuan，quanmianshiyongqingnengzhongkaqingjieyunshu，tuozhanqingnenglingtanwuliupingtai，dazaoqingnengchanyejiqun。jinnangangtiexianhoutouyunle400輛氫能重卡、50輛電動裝載機，並配套建設了加氫站和零碳物流平台，助力企業實現零碳物流全場景覆蓋。同時，晉南鋼鐵在廠內建設了120兆瓦分布式光伏發電項目，在廠外建設了300兆瓦光伏“新能源+儲能”項目，進一步加快能源綠色轉型
，推動區域高質量發展。目前，晉南鋼鐵在超低排放、極致能效、綠色低碳、數字智能等多個領域走在行業前列。

　　鋼化聯產與氫能冶金協同降碳技術開發與生產應用。鋼化聯產是指在生產鋼鐵產品的同時，利用高爐、轉爐、焦爐產生的工業尾氣作為資源，提取分離CO、H2氣體，進而生產乙二醇等化工產品。鋼化聯產的核心是把“碳”由燃料轉化為原料，由排放固化為產品，實現綠色、低碳

、高效發展模式。降碳主要是將煉鋼
、焦化產生的轉爐煤氣
、焦爐煤氣等載碳能源輸送到化工廠，用於生產LNG（液化天然氣）、乙(yi)二(er)醇(chun)等(deng)載(zai)碳(tan)化(hua)工(gong)產(chan)品(pin)，從(cong)而(er)實(shi)現(xian)化(hua)工(gong)固(gu)碳(tan)，同(tong)時(shi)輸(shu)出(chu)富(fu)氫(qing)氣(qi)體(ti)。富(fu)氫(qing)氣(qi)體(ti)返(fan)回(hui)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)進(jin)行(xing)高(gao)爐(lu)富(fu)氫(qing)冶(ye)煉(lian)，降(jiang)低(di)高(gao)爐(lu)工(gong)序(xu)的(de)焦(jiao)炭(tan)消(xiao)耗(hao)
，從(cong)而(er)實(shi)現(xian)鋼(gang)鐵(tie)、化工耦合協同降碳。

 

　　在碳達峰、碳中和的背景下，晉南鋼鐵依托自身鋼鐵、焦化、化工的能源互補優勢
，率先在全國構建鋼化聯產和氫能冶金全閉環低碳產業鏈。晉南鋼鐵將焦爐煤氣、轉爐煤氣
、高爐煤氣等載碳能源輸送到化工廠
，經過煤氣精淨化提純分離LNG、CO和H2，催化合成乙二醇載碳化工產品，從而實現“以化固碳”。tongshi

，huagongtichunqingqiguochengzhongshuchufuqingjiexiqi，fuqingjiexiqifanhuigangtieqiyejinxinggaolufuqingditanyelian，congyuantoushangjiangdigaolugongxudemeitanxiaohao，congershixian“以氫代碳”。

100輛氫能重卡交車儀式

　　——開發成功焦爐煤氣
、轉爐煤氣氧化偶聯法合成乙二醇新技術。晉南鋼鐵根據焦爐煤氣、轉爐煤氣多源煤氣成分特點，結合煤氣中CO和H2moerbilibodong，chuangxinxingditichulecaiyongyanghuaoulianfashengchanyierchundexinjishu，wanchengletongyiqiyedezhuanlumeiqihejiaolumeiqizuoweiyuanliaoouhezhibeiyierchundejichenggongyi；構建了針對焦爐煤氣、轉爐煤氣特點的梯級深度除雜，CO、H2分級淨化串聯式工藝流程；研究了COhechengcaosuanerjiazhicuihuafanyinghecaosuanerjiazhijiaqinghechengyierchunfanying，xingchengleliyonggangtiefuchanmeiqishengchanyierchungaofujiazhihuagongchanpindeliyongxintujing，shixianle“以化固碳”。

加氫站

　　——研發應用轉爐煤氣新型除氧精脫硫及CO提純技術。晉南鋼鐵研發了焦爐煤氣


、轉爐煤氣“變溫吸附（TSA）+低溫水解脫硫+低溫轉化脫氧”的新型除氧精脫硫及CO提純技術
，並在鋼化聯產焦爐煤氣與轉爐煤氣聯合製備乙二醇項目進行了應用
，脫硫後總硫含量＜0.1ppm，氧含量＜30ppm，H2含量＞99.9%
，CO含量＞99.9%
，達到乙二醇生產對煤氣淨化成分的要求。

　　——開發高爐噴吹化工富氫氣體低碳冶金技術。晉南鋼鐵自主設計並建成了我國首套1860立方米高爐大規模噴吹化工富氫氣體工業化應用工程，開發了高爐噴氫“物理自保護+工藝自保護智能聯鎖+緊急自保護切斷”的三重智能安全控製技術，實現了長期穩定高效噴吹；開展了高爐噴氫冶煉爐況三維數值仿真模擬，形成了高爐噴氫操作優化控製技術，實現了富氫氣體高效噴吹。噸鐵噴吹30立方米氫氣可置換12公斤焦炭
，按該集團鐵水年產量750萬噸核算，每年可減少焦炭消耗9.1萬噸，減少CO2排放28萬噸。目前
，晉南鋼鐵已掌握並有效運用極致能效、富氫碳循環高爐等技術
，實現減碳約30%。

綠色廠區

　　——形成鋼化聯產能源介質數字化集成管控技術。晉南鋼鐵以鋼鐵焦爐煤氣、轉爐煤氣聯產乙二醇和LNG為目標，實現了鋼鐵產業蒸汽、氮氣等能源介質與化工生產的耦合匹配及智能化調度
，化工生產廢水
、廢料與鋼鐵生產協同處置及利用
，實現了鋼化聯產物料和能量平衡
，物質流、能量流協同，有效減少了CO2排放量，取得了顯著的CO2減排效果，達到了產業間耦合降本、協同降碳的目的。

太子湖水上光伏發電項目

　　——實現煤氣提質增量和梯度利用。晉南鋼鐵針對鋼化聯產工藝條件下，轉爐煤氣回收中煤氣回收量、煤氣CO濃度“兩低”的現狀
，進一步優化轉爐操作，在國內率先開展了利用轉爐汽化冷卻煙道的高溫餘熱，將煤粉中的碳和煙氣中的CO2轉化為CO的轉爐煤氣提質項目

，不僅實現了轉爐煤氣的提質增效和增量回收，還實現了轉爐工序係統的能量高效利用，該項目榮獲2022年度山西省臨汾市“市長創新獎”。

焦化廠區

　　晉jin南nan鋼gang鐵tie鋼gang化hua聯lian產chan和he氫qing能neng冶ye金jin項xiang目mu的de實shi施shi，不bu僅jin取qu得de了le很hen好hao的de經jing濟ji效xiao益yi
，而er且qie大da幅fu度du降jiang低di了le鋼gang鐵tie生sheng產chan的de碳tan排pai放fang，通tong過guo鋼gang鐵tie煤mei氣qi製zhi備bei化hua工gong產chan品pin“以化固碳”和化工副產氫氣返回鋼鐵“以氫代碳”兩種方式
，提高鋼鐵煤氣的利用價值
，降低鋼鐵行業的碳排放。

零碳物流平台

　　“未來，我們將繼續優化氫冶金相關技術，從富氫高爐工藝逐步轉向氫基豎爐直接還原煉鐵工藝，輸出端大規模使用CCUS（二氧化碳捕集利用與封存）技術
，通過不斷增加綠色、減少碳排放，力爭在2025年前實現‘1噸鋼1噸碳排放’目標，在2050年前成為全國領先的近零碳鋼鐵企業，成為全國極致能效綠色鋼鐵示範基地和全國CCUS技術應用示範基地。”張天福充滿信心地說。

沃能化工廠區