邢台鋼鐵有限責任公司（以下簡稱邢鋼）深挖企業潛力，強化對標及消除浪費的精益生產管理理念
，以預算管理為龍頭
，大力推行“日核算
、周分析、月檢討工作法”，做到“人人頭上有指標，個個肩上有壓力”，一場全員挖潛降耗活動在全公司“火爆”展開。

　　為進一步降低合金成本，煉鋼廠對貴重合金實施精準策劃，經測算某貴重合金加入量減少5公斤，可降低成本6元/噸，技術人員對工藝方案進行再審視
，修改投入方式，由轉爐單工序加入變化為轉爐定量加入+精煉爐微調的方式，按照不同品位分鋼種確定參考加入量，實現了合金元素的精準控製，僅3月份該合金成本就降低20萬元。以此為契機，在滿足內控成分要求的前提下
，合金成分精準控製成為操作人員的必備要求。

　　煉鐵廠開展“查漏洞
、堵短板、找差距”活動，要求管理人員查找漏洞不低於5項，作業長不低於3項。針對鐵前搬倒次數和費用的居高不下
，成立攻關小組，針對各種不同物料，采取通過短路皮帶直接進倉
、料倉直接進倉方式安排主流礦粉直進，對球團、焦炭、噴吹煤要求直卸煤場，禁止出現跨場搬倒現象，搬倒費用明顯下降；結合呂梁建龍對標情況，製定出燒結礦轉鼓強度、lijidejutiyaoqiu，chixuyouhuayuanliaopeiliaojiegou
，tishenghunheliaowendu，tishenghunheliaotouqixing，shiyongquanjiaofenshaojiedengyixiliejuticuoshi，shixianleshaojiekuangchanliang、質量的雙提升。

　　xiancaichangjijituijinyusuanguanlihezhibiaoguanli，zuzhigangweichengbenxiaohaoheguochengkongzhipeixun，duichanxianyingxiangchengbendeyinsubaikailaijinxingyiyifenxi

，shizhigonglejiezijidemeiyibucaozuoduizongchengbendeyingxiangdu；同時對工藝浪費進行回頭看
，明確工作重點，全麵降低燃耗、電耗

、水耗，提升成材率，實現成材率與質量
、成本的平衡；先後成立降本增效等多個攻關小組
，在精品車間五線小規格產能提升中
，多部門聯合
，對現場軋速、輥環軋製噸位、成品控製情況一一分析
，提出改進建議，在9mm規格軋製中，過鋼支數由40支提升到60支左右。

　　以研發為重點工作的技術中心
，主動參與到“線材成材率攻關”“降低鋼鐵料消耗”等工作中，僅針對線材成材率即確定細化措施41項，明確責任人和完成時間；為發揮員工聰明才智

，各單位積極征召“金點子”
，合理化建議活動廣泛開展
；zhenduiguanjiangangweiguanjianzhibiao，zejiadalejiangchenglidu，duigangweirenyuanjinxingzhibiaozhengxiangjili，jiadajishulianbinglidu

，liangangjiangzhuanluyicilatanlvzuoweigangweirenyuandezhongyaokaohezhibiao，chuilianzhongdianwenduhechengfenmingzhonglvdafutisheng。