2020年nian新xin冠guan肺fei炎yan疫yi情qing發fa生sheng後hou，方fang大da集ji團tuan按an照zhao黨dang和he國guo家jia以yi及ji各ge級ji政zheng府fu的de統tong一yi部bu署shu
，全quan麵mian調tiao動dong集ji團tuan六liu萬wan多duo名ming員yuan工gong的de力li量liang
，做zuo好hao內nei部bu聯lian防fang聯lian控kong，複fu工gong複fu產chan，在zai全quan球qiu采cai購gou防fang疫yi物wu資zi
，捐juan款kuan3億元人民幣助力國家抗擊疫情
，位列全國“抗疫企業英雄榜”製造業首位。麵對新冠肺炎疫情對生產經營帶來的影響，方大集團所屬萍安鋼鐵公司逆勢而上

，做到抗疫情、穩生產兩不誤

，在確保員工生命健康的同時，生產也創造了曆史最好水平。特別值得一提的是，2020年該公司安源煉鋼廠通過努力踐行“變、幹、實”的工作總要求
，深挖內潛，在生產組織、工藝革新、降本增效等方麵均取得重大突破，全年生產合格鋼坯387.95萬噸
，平均日產10599.69噸，綜合製造成本比2019年下降28.32元/噸，創效1.1億元，生產經營邁上新台階。

　　打造大兵團作戰團隊

　　方(fang)大(da)萍(ping)安(an)鋼(gang)鐵(tie)安(an)源(yuan)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)緊(jin)緊(jin)圍(wei)繞(rao)生(sheng)產(chan)經(jing)營(ying)目(mu)標(biao)
，眼(yan)睛(jing)向(xiang)內(nei)，苦(ku)練(lian)內(nei)功(gong)，不(bu)斷(duan)開(kai)拓(tuo)創(chuang)新(xin)，強(qiang)化(hua)基(ji)礎(chu)管(guan)理(li)，樹(shu)立(li)強(qiang)烈(lie)的(de)流(liu)程(cheng)意(yi)識(shi)和(he)組(zu)織(zhi)意(yi)識(shi)，將(jiang)有(you)效(xiao)的(de)管(guan)理(li)措(cuo)施(shi)上(shang)升(sheng)為(wei)管(guan)理(li)製(zhi)度(du)；提高執行力和責任心，把執行力和責任心層層落實下去
；真抓實幹
，想到位、管到位、做到位，實現管理目標

；強化科職幹部以及主要生產骨幹的責任和崗位危機意識
，引導其轉觀念、變作風，摒棄“等、靠
、要”思想，樹立積極向上

、敢於擔當的工作態度
，樹立強烈的團隊意識和集體榮譽感
；積極營造“公平、公正、公開”的競爭環境，建立“能者上、平者讓、庸者下”的用人機製

，樹立敢於攻打高指標的意識和必勝信心，心往一處想
，勁往一處使

，將人力資源效益最大化；將指標分解到個人，有獎有罰，注重管理人員團隊建設，要求管理工作績效最終要體現在成本指標上，每天早會做到指標上牆並有通報
、分析，實行重獎
、重罰，打造了一支有血性的“狼性團隊”。

　　爭分奪秒加強生產節奏

　　要完成全年產量任務
，必須想辦法加快生產節奏。

　　2020年，萍安鋼鐵安源煉鋼廠3#轉爐由吊掛式改為球鉸式，改變了隻要爐檢就會影響高爐和產量的情況，為加快生產節奏奠定基礎。改變傳統“三爐對三機”的生產模式
，積極推進“三爐對二機”生產組織模式，並充分利用各工序之間的間隙，抓轉爐的“五不等”即不等鐵水、不等廢鋼
、不等鋼包、不等渣包、不等鏟車
，保證轉爐高效運轉；大力推行“9+1”鋼包的周轉模式，即在9個鋼包在線運轉的同時要確保一個備用鋼包隨時可以上線使用，有效避免因為異常情況影響生產；加強爐下管理，保證爐下暢通，保證生產秩序
；冶煉過程推行“一槍命中”和降低出鋼溫度的方式，從而節省15秒左右冶煉周期，穩定單爐座23爐鋼/班的節奏。通過生產
、設備、工藝齊抓共管，安源煉鋼廠全年保持了日產萬噸的高位生產平台。

　　強勢推進係統溫降攻關

　　為滿足低鐵耗模式下生產需求
，萍安鋼鐵安源煉鋼廠強勢推進係統溫降攻關。

　　通過改進鋼包打結料及工藝、優化烘烤器改造等舉措
，並嚴格按工藝要求加強對在線鋼包使用狀況的監控

，整體包齡得到穩定提高，為實現“係統溫降”“低耗高產”的目標提供了有力保障。2020年

，該廠鋼包包齡平均達138.9爐/隻，比2019年提高3.9爐/隻，其中下半年平均鋼包包齡達145爐/隻
，最高包齡達到了153爐，實現曆史性突破。

　　與此同時，該廠 將“以爐型為基礎、熱平衡為中心
、終點為保障”作為總體思路，不斷優化轉爐工藝

，按照“既要爐況安全運行

，又要爐型規則化”的要求，每天對爐況進行實時監控
、及時調整，杜絕了轉爐穿漏現象
，為保續穩定的高位生產平台奠定了基礎

；通過優化爐後吹氣，保證鋼包清潔度
、擋渣工藝、提高石灰質量，推進連鑄穩態澆注等措施
，及時發現和解決可能影響質量的問題；積極開展係統溫降活動，加強各工序溫損監控，以降低出鋼溫度為目的
，係統溫降總值控製在100℃以內
，出鋼溫度及係統溫降大幅度下降，與2019年比較
，出鋼溫度下降14.35℃、係統溫降總值下降14.58℃，為爐況安全運行和降鐵耗提供了強力支撐。2020年鋼鐵料消耗1051.66公斤/噸，比2019年下降1.34公斤/噸；鐵耗835.32公斤/噸，比2019年下降1.34公斤/噸，鋼鐵料消耗和鐵耗呈現“雙降”勢頭。

　　持續推進負能煉鋼

　　funengliangangshizhihegechanpinzaiyelianshisuohuishoudenengliangdayusuoxiaohaodegezhongnengliang，yejiushilianganggongxunenghaoweifushu。zuoweilianganggongxujienengdehexinjishu
，duigangtieqiyelaishuo，shixianfunengliangangkeyiyouxiaojiangdichengben、實現能源再循環等目標，也體現了企業現代化的科學管理和生產。

　　以“全麵降成本 大幹一百天”活動為契機，2020年方大萍安鋼鐵安源煉鋼廠以賽馬機製為引領，進一步推進負能煉鋼
，降低工序能耗
，在降成本的“賽道”上跑出加速度。

　　為(wei)提(ti)高(gao)轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣(qi)回(hui)收(shou)量(liang)
，安(an)源(yuan)煉(lian)鋼(gang)廠(chang)眼(yan)睛(jing)向(xiang)內(nei)
，加(jia)強(qiang)對(dui)回(hui)收(shou)過(guo)程(cheng)的(de)管(guan)理(li)，做(zuo)好(hao)轉(zhuan)爐(lu)的(de)降(jiang)罩(zhao)提(ti)罩(zhao)工(gong)作(zuo)，加(jia)強(qiang)與(yu)動(dong)力(li)廠(chang)的(de)過(guo)程(cheng)溝(gou)通(tong)和(he)協(xie)調(tiao)，在(zai)氣(qi)櫃(gui)加(jia)壓(ya)機(ji)檢(jian)修(xiu)時(shi)盡(jin)可(ke)能(neng)做(zuo)到(dao)與(yu)煉(lian)鋼(gang)設(she)備(bei)檢(jian)修(xiu)同(tong)步(bu)，降(jiang)低(di)轉(zhuan)爐(lu)煤(mei)氣(qi)放(fang)散(san)率(lv)

，2020年轉爐煤氣回收量從142.58m3/t上升到144.89m3/t。加(jia)強(qiang)對(dui)蒸(zheng)汽(qi)回(hui)收(shou)設(she)備(bei)的(de)管(guan)理(li)，杜(du)絕(jue)各(ge)種(zhong)跑(pao)冒(mao)滴(di)漏(lou)，對(dui)蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道(dao)進(jin)行(xing)保(bao)溫(wen)，同(tong)時(shi)對(dui)部(bu)分(fen)使(shi)用(yong)蒸(zheng)汽(qi)的(de)設(she)備(bei)進(jin)行(xing)改(gai)造(zao)，改(gai)成(cheng)使(shi)用(yong)氮(dan)氣(qi)，在(zai)消(xiao)耗(hao)製(zhi)氧(yang)富(fu)餘(yu)氮(dan)氣(qi)的(de)同(tong)時(shi)多(duo)回(hui)收(shou)蒸(zheng)汽(qi)，2020年蒸汽回收達到94.95kg/t，比2019年上升11.81kg/t。通過采取一係列措施

，2020年該廠工序能耗達到-42.1kg標煤/噸鋼

，比2019年再降3.6kg標煤/噸鋼，達到國內同行業領先水平。（王昇樂  張旺勝）