“十三五”以來，方大特鋼作為鋼鐵行業上市企業，積極主動踐行生態文明建設，堅定不移推進高質量發展，讓員工實實在在享受到綠色發展的紅利。

盈利能力持續攀升

　　2015年是國內鋼鐵行業的“冬天”。方大特鋼雖一直保持銷售利潤率



、淨資產收益率等指標在行業和行業上市公司中領跑水平，但當年僅實現營業收入81.48億元、歸屬於上市公司股東的淨利潤1.059億元，為2010年以來最低點。

　　“十三五”期間，方大特鋼抓住供給側改革機遇

，以創新驅動企業高質量發展。

　　該公司以汽車輕量化的發展趨勢為導向，研發生產市場需要的產品，從高質量彈簧鋼、高性能彈簧鋼和超高性能高質量彈簧鋼等方麵，鞏固品牌市場優勢
，拓展規格及銷量。“十三五”期間共研發出4個性能等級，40餘個牌號彈簧扁鋼新品。產品基本涵蓋了國標、日標、歐標等國內及國際上常用牌號
，成為國內品種規格全、產能大的彈扁生產企業。並且，協同江西省內主要螺紋鋼生產企業，積極倡導和推動 HRB400E高強抗震鋼筋在江西省內的生產和應用
，基本實現省內三級鋼筋全抗震化，推動了省內螺紋鋼產品質量等級的全麵提升。

　　充分發揮優秀的成本管控能力、穩定的盈利能力和應對市場風險的能力，建立產供銷聯動
，堅持瞄準同行業領先水平，以精細化管理為主線，實現係統性、全工序降本增效
，在中鋼協企業對標中
，該公司非合金線材成本由2015年的第17位，上升至2020年1-9月的第2位。

　　2020年麵對疫情影響，該公司前三季度實現營業收入118.56億元
、歸屬於上市公司股東的淨利潤14.97億元，分別同比增長6.87%、17.21%。經營業績呈上升態勢，員工收入和福利待遇同步增長。

工作環境大為改善

　　走在方大特鋼廠區，與傳統鋼企給人的灰暗、沉悶、濃煙滾滾的印象大相徑庭。廠區內道路兩側種滿綠樹，陣陣花草樹木的清香迎麵飄來；工匠園內
，員工們用廢棄物料製作的變形金剛甚是威猛；高大的煙囪不見煙，卻“身著”朵朵白雲、清清水滴；占地近10萬wan平ping米mi的de焦jiao化hua濕shi地di公gong園yuan更geng是shi個ge休xiu閑xian好hao去qu處chu，綠lv草cao青qing青qing
，碧bi波bo蕩dang漾yang，魚yu兒er嬉xi戲xi，鳥niao兒er飛fei翔xiang，九jiu曲qu橋qiao蜿wan蜒yan出chu別bie致zhi的de景jing色se。員yuan工gong在zai如ru畫hua的de景jing區qu工gong作zuo
，身shen心xin愜qie意yi。

　　五年間，方大特鋼持續投入資金，推進環保提升和超低排放改造，主要汙染物排放大幅降低，2020年公司噸鋼排水、噸鋼排放煙粉塵、噸鋼排放二氧化硫等指標較2015年分別下降86.5%、53.7%、71.8%，主要汙染物指標均優於鋼鐵行業清潔生產標準Ⅰ級基準值。

　　值得一提的是，2018年該公司以“藍天保衛戰”為己任，投入10億yi元yuan深shen入ru推tui進jin綠lv色se生sheng態tai鋼gang城cheng建jian設she，從cong廠chang容rong廠chang貌mao美mei化hua綠lv化hua亮liang化hua到dao環huan保bao提ti檔dang升sheng級ji
，全quan方fang位wei建jian成cheng生sheng態tai森sen林lin旅lv遊you式shi工gong廠chang，打da造zao具ju有you鋼gang鐵tie特te色se的de工gong業ye旅lv遊you景jing區qu。共gong實shi施shi35個環保升級改造項目，150多個綠化、美化
、園林化和景區化改造項目。其中，投資6000餘萬元用於廠區綠化，新栽大小樹木87萬餘株，樟樹
、紅櫸

、桂花等大樹近萬棵，新增和改造綠化麵積超過15萬平方米，植物種類豐富
，季相分明，實現了四季有花、季季常青。

　　方大特鋼既是“綠色發展”的參與者、踐行者，也是見證者和受益者。該公司是工信部首批頒布的45家符合《鋼鐵行業規範條件》的企業，也是江西省第一家入選的鋼鐵企業
，並先後獲得“中國綠色能源十大先鋒企業”“全國大氣汙染減排突出貢獻企業”“江西省首家水效領跑者企業”等榮譽稱號。

勞動強度不斷減輕

　　加工車間內，一個小管堆焊機器人正精準快速地對管道內壁進行堆焊
，製作H型鋼；火車道口邊，運輸鐵水的火車緩緩而來，欄杆自動放下……近年來
，方大特鋼不斷用信息化改造傳統製造業管理手段，推進企業精細化管理水平提升的同時，也減輕工人勞動強度、提高生產效率。“十三五”期間獲得92項專利
、6項軟件著作權。有效專利數由改製時的3項
，增加到2020年10月的200項；軟件著作權目前達12項。

　　方大特鋼是江西省鋼鐵企業中首家通過國家“兩化融合”管理體係認證的單位。該公司推進“兩化”深度融合
，從研發
、采購、生產、銷售到物流跟蹤

、質量管控、客戶服務等各方麵憑借綜合應用智能傳感、智能模式識別
、可視化物流跟蹤、大數據等先進的信息技術，依托信息係統的建設

，成功實現了生產流程智能化及精益生產管控的升級

，使生產效率大幅提升。“十三五”期間
，在中鋼協企業對標中


，該公司棒材線成材率、軋鋼綜合成材率
、噸焦耗洗精煤等多項技術經濟指標保持在前三位。

　　2017年，方大特鋼嚐試研發電焊機器人。自主研發的大型四軸焊接機器人在2018年獲國家實用新型專利。“這台機器人工作效率很高，以前需要4個電焊工作業5天才能完成的焊接任務，現在隻要技術人員編好程序
，由1個電焊工操作、監控4天就能完成。”該台機器人研發人之一
、電焊高級技師甘榮剛介紹道。

　　近日，該公司智能製造科研項目螺紋鋼自動焊掛牌技術攻關又取得實質進展
，首批六軸工業機器人焊接設備將於2021年1月陸續投入至該公司軋鋼棒材、優特鋼、彈扁生產線使用，屆時可實現機器人自動識別端麵、自動統計螺紋鋼支數、自動打印號牌信息、自動焊接號牌等重要工序。（羅霞）