本報通訊員 於泓澤 張輝 王皓

　　鋼鐵行業步入“存量優化”的深度調整期，如何在降本、提質、環保等多重挑戰下找到突破口
？包鋼股份技術中心用一場曆時半年的工藝攻堅戰，給出了令人矚目的答案——鋁脫氧鋼精煉工藝實現顛覆性革新
，不僅創下噸鋼降本5.5元、每爐提速6分鍾的亮眼成績，還以稀土賦能的定製化方案，為中國鋼鐵行業綠色低碳轉型樹立了又一標杆。

　　直麵行業痛點：

　　“傳統鋁脫氧產物變質工藝就像‘絆腳石’
，不僅成本高，還總因冒煙問題讓環保壓力懸在頭頂。”包鋼股份技術中心煉鋼工藝團隊負責人的話
，道出了行業普遍麵臨的困境。今年初，麵對鋁脫氧鋼生產中這一“老大難”，包鋼股份技術中心以問題為導向
，開啟了係統性攻關。

　　首要的便是“摸清家底”。團隊耗時一個月
，對冶煉全流程進行“拉網式”梳shu理li，從cong鋼gang水shui成cheng分fen調tiao控kong到dao澆jiao鑄zhu過guo程cheng水shui口kou絮xu堵du跟gen蹤zong
，逐zhu個ge環huan節jie建jian立li詳xiang細xi台tai賬zhang。同tong時shi
，團tuan隊dui奔ben赴fu國guo內nei多duo家jia鋼gang鐵tie企qi業ye開kai展zhan調tiao研yan，對dui比bi分fen析xi不bu同tong工gong藝yi優you劣lie，最zui終zhong將jiang突tu破po口kou鎖suo定ding在zai“脫氧產物傳統變質工藝優化”這一核心環節。隨後，專項攻關組迅速組建，依托包鋼得天獨厚的稀土資源優勢，量身定製了 “分鋼種、分階段
、窄窗口” 的試製方案——針對常規鋼


、高級別鋼、特殊服役鋼的不同需求，設計差異化工藝路徑，匹配與之對應的稀土處理方式，為攻關劃定清晰方向。

　　在稀土鋼板材熱連軋與寬厚板兩條產線上，這場攻堅戰持續了180天。25個澆次分批次試驗，覆蓋熱軋、冷軋

、鍍鋅等86個係列產品
，每一次試驗如同一次“精密手術”：技術人員提前校準脫氧劑添加量，澆鑄中實時監測鋼水流動狀態，澆鑄後對鋼坯夾雜物



、力學性能進行多維度檢測。僅磨得亮閃閃的冶—鑄—軋檢測樣品就積累了幾大箱子，正是這份 “較真”，為工藝突破築牢了基礎。

　　稀土賦能創新：

　　“過去不管什麼鋼種
，都用固定的傳統處理工藝
，就像給所有病人開同一種藥方。” 攻關組技術人員的比喻，點出了傳統工藝的局限。而此次革新的關鍵，在於將包鋼的稀土資源優勢與精準工藝控製深度融合，打造“一鋼一策”的定製化方案。

　　團隊通過窄窗口工藝控製，開展稀土留存量、lianjiaonengligongguan
，jingzhuntiaokonggangshuiwenduyutuoyanglvhao
，bingjiehebutongliangjiduoyuanxitujinghuachuligongyi
，fahuixitutiaozhigangzhongjiazawujixijinghuazuoyongyoushi，chediquxiaochuantongdebianzhichulihuanjie。shujuxianshi
，duiyujianzhuyonggang、普通結構鋼等常規鋼種生產流程簡化後
，不僅質量穩定性未受影響

，而且因減少工序降低了能耗；針對汽車用高強度鋼
、機械用耐磨鋼等高級別鋼種，鋼水潔淨度提升，產品力學性能波動範圍縮小；而風電用鋼、海洋用鋼等特殊服役鋼種

，耐蝕性得到強化提升，疲勞壽命也得以延長，滿足高端領域需求。

　　“量體裁衣”式工藝帶來了三重驚喜：噸鋼平均製造成本降低5.5元，經濟效益顯著提升；每爐鋼生產時長縮短6分鍾
，產能潛力更加充分釋放，時間效益顯著提升；更重要的是，傳統工藝與“零汙染”之間的矛盾迎刃而解，環保效益顯著提升。

　　成果落地生花：

　　如今走進包鋼稀土鋼板材生產線，優化工藝已實現全流程固化：控製室屏幕上，鋼水成分
、溫度等參數穩定在“窄窗口”範圍內，數據曲線平穩運行；車間裏

，鋼包行車有序作業，沒有了以往的煙霧繚繞，取而代之的是整潔高效的生產場景。

　　“現在不論生產哪種鋼，工藝更加穩定，鋼水潔淨度控製水平顯著提高！”生產線職工的感受，是工藝革新最直觀的體現。據統計，該技術推廣以來，該公司已累計生產各類優質鋼材600萬噸以上
，產品廣泛應用於國內重點建築工程
、汽車製造、風電項目等領域，客戶反饋“質量更穩定，交貨更及時”。

　　從“跟跑”向“領跑”跨越，對於這場工藝突破的意義，包鋼股份相關負責人有著更深遠的考量：“這不僅是一次技術升級

，還是我們探索稀土與鋼鐵相互賦能、融合發展的成功實踐。”未來，包鋼股份技術中心將深化創新

，通過細化鋼種分類、優化成分設計
、統籌全工序效率

，讓工藝紅利持續釋放。這一成果形成的“稀土賦能鋼鐵冶煉”技術路徑
，也為中國鋼鐵行業提供了可複製、可推廣的成功經驗，助力鋼鐵行業從“規模擴張”向“質量效益”轉型，為全行業綠色高質量發展注入了強勁動能。