本報訊 近期，新鋼集團煉鐵事業部通過一係列“微創手術”，為7號燒結機注入新活力，經濟效益顯著提升。目前，燒結礦日產量提升近1000噸，固態物料消耗降低，噸礦電耗下降，月可節約電費超120萬元。綜合測算，此項改造每年可為新鋼節省生產成本2000餘萬元。

　　在7號燒結機集中檢修期間，該事業部精準聚焦設備短板，實施了台車滑道密封、主抽風機轉子效能提升、台車欄板加高3項技術改造，成功消除設備頑疾
，優化了燒結機產能
、產品質量與能耗
，實現經濟效益與生產效能雙提升。

　　針對7號hao燒shao結jie機ji固gu定ding滑hua道dao存cun在zai的de動dong態tai漏lou風feng問wen題ti
，該gai事shi業ye部bu引yin入ru了le彈dan性xing密mi封feng技ji術shu
，將jiang台tai車che滑hua道dao與yu風feng箱xiang固gu定ding滑hua道dao升sheng級ji為wei複fu合he密mi封feng結jie構gou，並bing安an裝zhuang耐nai高gao溫wen彈dan簧huang鋼gang片pian與yu耐nai磨mo陶tao瓷ci密mi封feng裝zhuang置zhi，實shi現xian滑hua道dao柔rou性xing貼tie合he，有you效xiao填tian補bu機ji械xie間jian隙xi。經jing過guo改gai造zao後hou，煙yan道dao氧yang含han量liang顯xian著zhu下xia降jiang，年nian減jian少shao無wu效xiao風feng量liang達da1200萬立方米，滑道區域漏風率大幅下降。應用這一技術不僅降低了主抽風機負荷，還使燒結終點溫度提升了8℃～10℃，為增產奠定堅實基礎。

　　主抽風機作為燒結機的關鍵設備，其能效直接影響燒結機的產量
、zhiliangjinenghao。weishixianjienengjianghao
，manzulvseshengchanmubiao
，gaishiyebujiangzhuchoufengjizhuanziconggongpinmoshigaiweijiedianxiaoguogenghaodebianpinmoshi，bingcaiyongzhuanzinaimotucengjishu
，shixianlenengxiaofeiyue。jingguogaizaohou，fengjiyunxingpinlvmingxianjiangdi，fuyatisheng
，youxiaofengliangzengjia，fengjixiaolvtupole92%大關，年節電量高達860萬千瓦時，相當於減少碳排放6800噸。

　　該事業部改造燒結機台車欄板，將欄板高度從700毫米提升至850毫hao米mi
，並bing采cai用yong波bo浪lang形xing設she計ji，不bu僅jin縮suo減jian了le邊bian緣yuan漏lou風feng帶dai寬kuan度du，降jiang低di了le返fan礦kuang率lv，還hai增zeng加jia了le有you效xiao燒shao結jie料liao層ceng厚hou度du，提ti升sheng了le燒shao結jie成cheng品pin率lv。同tong時shi
，此ci次ci改gai造zao延yan長chang了le欄lan板ban變bian形xing周zhou期qi，配pei合he鋪pu底di料liao厚hou度du優you化hua，形xing成cheng“高料層
、薄鋪底”新工藝
，減少了邊緣效應
，年可減少1.2萬噸返礦量。與此同時，該改造與滑道密封形成協同效應，顯著改善了整個燒結斷麵的燃燒均勻性。 （甘誌鴻）      

　　《中國冶金報》（2025年05月15日 08版八版）