本報訊 9月份，寶武集團中南股份板材工序能源消耗21.924千克標煤/噸，較曆史最好水平再降0.261千克標準煤/噸
，工序能耗連續6個月領跑全國同行。1月-9月份，轉爐工序噸鋼能耗平均為-30.89千克標準煤，優於月均-30.00千克標準煤的行業標杆水平。中南股份煉鋼廠穩步提高轉爐煤氣和飽和蒸汽回收量，前9個月共降低能源成本4985萬元。

　　在(zai)板(ban)材(cai)工(gong)序(xu)能(neng)耗(hao)指(zhi)標(biao)中(zhong)，中(zhong)南(nan)股(gu)份(fen)軋(zha)材(cai)廠(chang)加(jia)熱(re)爐(lu)煤(mei)氣(qi)消(xiao)耗(hao)占(zhan)比(bi)最(zui)大(da)，要(yao)降(jiang)低(di)工(gong)序(xu)能(neng)耗(hao)成(cheng)本(ben)，實(shi)現(xian)指(zhi)標(biao)提(ti)升(sheng)
，就(jiu)要(yao)降(jiang)低(di)煤(mei)氣(qi)消(xiao)耗(hao)。該(gai)廠(chang)成(cheng)立(li)了(le)攻(gong)關(guan)小(xiao)組(zu)
，多(duo)措(cuo)並(bing)舉(ju)實(shi)施(shi)技(ji)術(shu)改(gai)造(zao)：一是將板材1號爐的冷卻水係統改為汽化冷卻，水梁冷卻餘熱得到有效回收，減少了爐內熱量損失，提升了加熱質量
，月產汽量高達5550噸，工序能耗噸鋼下降6.15千克標準煤
；二是更換2號爐蓄熱式燒嘴的蜂窩體，提升高爐煤氣燃燒溫度；sanshizaigaolumeiqizongguankuaiqiefaqianhougeanzhuangyitaipaishuiqi，jianshaoxureshishaozuimeiqihanshuiliang
，tishenglutangwendu。jingguoshishizhexiecuoshi
，bancaigongxumeiqidanhaoxiajiang0.25吉焦/噸，折合工耗8.53千克標準煤/噸，同比降幅32.43%。

　　今年以來
，中南股份煉鋼廠全方位與同行業先進企業對標，優化生產過程
，加快煉鋼生產節奏，增加煤氣
、蒸汽回收量，降低各類能源介質消耗。為提高煤氣回收量
，該廠優化操作
，根據冶煉熱平衡，提高轉爐一倒率
，減少過程提槍操作；根據鐵鋼比
，動態調整操作方法
，提高轉爐煤氣、飽和蒸汽回收量；通過優化改善控製係統參數
，精細化回收條件，在保證除塵效果條件下增加轉爐煤氣回收量；加速冶煉前燒期的控製，快速達到煤氣回收條件
；改造RH低壓真空泵、水環泵，不再使用中溫中壓蒸汽，RH蒸汽成本每噸降低60元。

　　中南股份煉鋼廠還緊盯能耗指標，“節能+降耗”雙輪驅動，降低電耗指標。今年年初以來，該廠平均噸鋼電耗同比降低3.7千瓦時。在節能方麵，該廠通過煉鋼準時化係統建立供電模型，對精煉時長、精煉電耗等參數嚴格管控；提升優特鋼拉速
、縮短精煉時間，對高合金鋼等長周期精煉鋼種優化精煉工藝，節能效果顯著。在降耗方麵，該廠推進各類變頻設備應用
，根據轉爐、LF爐實際生產節奏，不斷優化除塵風機自動啟停程序的控製邏輯，實現除塵風機運行與生產節奏準確同步，減少設備空耗。（陳立新 黃寶華 李麗瑩 潘霞麗）     

　　《中國冶金報》（2024年10月31日 08版八版）