本報記者 孟祥林 通訊員 楊子昂

　　2023年
，鞍鋼集團攀鋼深入開展極致能效工程
，不斷提升裝備節能極致化水平
，淘汰落後機電設備9351台，全年噸鋼綜合能耗同比降低2千克標準煤，噸鋼碳排放強度降低100千克，走出了一條極致能效之路，助力攀鋼節能降本增效跑贏大盤。

　　強化頂層設計

　　攀鋼結合生產經營實際，聚焦鋼鐵主要生產工序，按照《高耗能行業重點領域能效標杆水平和基準水平》
，製訂了《攀鋼極致能效三年達標方案》

，編製《2023—2025年節能規劃》，涵蓋108個節能項目。

　　攀鋼成立極致能效工作推進領導小組，建立跟蹤落實通報、季度例會製度以及督導機製
，加大能源監察力度，及時解決項目推進過程中的相關問題；完善能源成本核算與獎懲體係


，督導各單位按能源體係評審要求，將能源績效參數落實到生產一線；加強能源信息化建設，已建成攀鋼釩、礦業公司、攀長特片區能源管控係統。

　　聚焦重點領域

　　普鋼板塊是耗能重點領域，攀鋼普鋼板塊充分發揮一體化管控優勢

，編製《攀鋼釩公司2023—2025年節能規劃》，推動產線工藝節能極致化。

　　2023年，攀鋼普鋼板塊通過優化原燃料結構等措施
，燃料比同比降低13千克/噸鐵，實施攀鋼釩一期高爐電鼓改造
、鐵包蓄熱式自動烘烤技術改造等10項重點節能減碳項目
，全年噸鋼碳排放強度降低100千克，噸鋼綜合能耗較計劃減少3千克標準煤

；燒結工序通過優化配礦結構等措施
，持續降低工序能耗；高爐工序通過強化工藝操作等係列措施，實現經濟冶煉，攀枝花、西昌基地2023年高爐利用係數均創曆史新高；煉鋼轉爐工序推廣鐵水一罐到底、鑄坯熱裝熱送、在線熱處理等技術，突破鋼鐵生產流程工序界麵技術，鑄坯熱裝熱送率達78%，噸鋼綜合能耗持續降低；軋鋼工序實施“集停集軋”、集約化生產、提高熱送熱裝率等措施


，軋機作業率
、工序能耗等指標持續改善。

　　聚焦二次能源

　　1月8日，在攀鋼釩能動分公司100兆瓦餘熱餘能利用發電二期工程項目現場，該公司升級發展項目負責人胡鋒說道：“這(zhe)是(shi)攀(pan)鋼(gang)優(you)化(hua)二(er)次(ci)能(neng)源(yuan)綜(zong)合(he)利(li)用(yong)的(de)重(zhong)點(dian)項(xiang)目(mu)
，目(mu)前(qian)已(yi)進(jin)入(ru)設(she)備(bei)調(tiao)試(shi)階(jie)段(duan)，我(wo)們(men)正(zheng)努(nu)力(li)確(que)保(bao)機(ji)組(zu)早(zao)日(ri)投(tou)入(ru)運(yun)行(xing)，快(kuai)速(su)達(da)產(chan)達(da)效(xiao)，進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)升(sheng)能(neng)源(yuan)轉(zhuan)換(huan)效(xiao)率(lv)。”

　　2023年，攀鋼普鋼板塊大力推廣焦化上升管、燒結低溫段
、電爐煙氣、閃幹和循環冷卻水等餘熱回收項目
，“吃幹榨盡”餘熱餘能；西昌基地年回收餘熱蒸汽約10萬噸，全年光伏發電量達2189萬千瓦時；攀鋼股份公司鈦冶煉工序實施回收水改造
，全年利用回收水澆渣的比例達50%以上；攀枝花釩製品分公司通過改造帶式過濾機淋洗方式，每年可有效減少用水量1500多立方米。

　　未來
，攀鋼將以極致能效工程為抓手
，以低碳發展規劃和節能規劃為引領，堅持源頭減量
、過程控量

、末端治理管控模式，聚焦“能源成本
、履約能力、綠色營銷”3項重點工作
，全麵推動企業綠色低碳可持續發展。