本報訊（實習記者屠江 通訊員屠珊珊）近日，浙江省經濟和信息化廳公布了第三批浙江省產業鏈上下遊企業共同體名單
，由浙江菲達環保科技股份有限公司牽頭的“鋼鐵行業綠色低碳轉型企業共同體”成功入選。

　　該公司聯合浙江省環保集團有限公司、浙江大學、浙江工業大學、中國礦業大學
、華中科技大學等多家單位組建的“鋼鐵行業綠色低碳轉型企業共同體”
，以研發和示範“鋼鐵行業綠色低碳技術和裝備”為依托，以提高產業創新能力、產業鏈主導能力
、供應鏈暢通能力、市場拓展能力
、集成服務能力為共同願景，深入實施製造業產業基礎再造和產業鏈提升工程。

　　該共同體緊密結合我國“雙碳”政策下鋼鐵行業節能減排的實際需求，深化產學研用合作，采用“理論方法研究—關鍵技術開發—核心裝備研製—係統集成與示範應用”技術路線
，研發低碳燃料替代、餘熱餘能高效利用、二氧化碳捕集利用等綠色低碳關鍵技術，形成“源頭控碳—過程減碳—末端捕碳”全流程研究一體化係統解決方案，為鋼鐵等高碳行業綠色低碳轉型發展提供技術支撐。

　　目前，該共同體已承擔浙江省“尖兵”“領雁”研發攻關計劃項目各1項，成功開發寧波鋼鐵組織碳管理平台
，並就寧波鋼鐵石灰窯CCUS項目開展可行性研究
，依靠技術變量搶抓製高點。

　　近(jin)年(nian)來(lai)，該(gai)公(gong)司(si)強(qiang)化(hua)技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)，不(bu)斷(duan)拓(tuo)展(zhan)市(shi)場(chang)，在(zai)鞏(gong)固(gu)煤(mei)電(dian)領(ling)域(yu)煙(yan)氣(qi)治(zhi)理(li)行(xing)業(ye)龍(long)頭(tou)地(di)位(wei)的(de)基(ji)礎(chu)上(shang)，借(jie)助(zhu)杭(hang)鋼(gang)集(ji)團(tuan)在(zai)鋼(gang)鐵(tie)冶(ye)金(jin)行(xing)業(ye)的(de)深(shen)厚(hou)資(zi)源(yuan)
，快(kuai)速(su)轉(zhuan)型(xing)深(shen)耕(geng)非(fei)電(dian)領(ling)域(yu)
，開(kai)啟(qi)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)創(chuang)建(jian)環(huan)保(bao)績(ji)效(xiao)A級
、B級企業先河
，先後研發出燃氣鍋爐煙氣超低排放等多個鋼鐵行業減汙降碳技術，在寧鋼
、攀鋼、馬鋼等國內多個鋼鐵企業實現工程應用示範，並成功將產品推廣到印尼、伊朗等國家，積極布局綠色低碳領域新業態，推動企業高質量發展。

　　在節能降耗方麵，該公司牽頭完成的國家重點研發計劃課題《新型高效靜電除塵裝備》，被浙江省經濟和信息化廳確認為“2022年度浙江製造精品”。該技術應用於陝鋼集團漢鋼公司燒結廠電除塵器改造項目，在保證除塵效率
、排放達標的前提下，有效降低電耗。

　　在煙氣治理方麵，該公司牽頭完成的浙江省重點研發計劃《工業廢氣有色煙羽消除及多汙染物協同控製技術研究與工程示範》，獲2021年度浙江省科學技術進步獎三等獎。該技術應用於河鋼樂亭鋼鐵熱軋事業部
、特鋼事業部鋼渣一次處理煙氣係統，使噴淋冷凝塔進口、出口煙氣溫度分別≤80攝氏度和≤50攝氏度，單套裝置回收煙氣冷凝水約5噸/小時，顆粒物排放濃度＜8毫克/立方米。

　　與此同時，該公司積極響應鋼鐵行業環保創A、創B績效評級號召，率先在高爐煤氣源頭脫硫領域開展產學研合作，與中科院山西煤化所、浙江省工業環保設計研究院等合作開發出幹法和濕法精脫硫技術。這兩項技術分別於河鋼樂亭鋼鐵有限公司1號高爐和寧鋼1號高爐工業側線完成中試，使高爐煤氣總硫（H2S+COS）濃度穩定降至20毫克/立方米以下，既實現汙染物源頭控製，又滿足煤氣用戶末端二氧化硫排放濃度＜50毫克/立方米要求，有效降低汙染物治理成本。

　　《中國冶金報》（2023年02月23日 08版八版）