6月13日，央視《朝聞天下》播出《綠色中國“加減法”減！“節”盡所能技術創新助降耗》
，《新聞聯播》播出《我國製造業綠色化轉型步伐加快》，同一日兩次在央視重磅聚焦首鋼股份綠色節能低碳發展，彰顯出社會各界對首鋼股份堅持綠色製造
、低碳發展的充分肯定。

　　近年來，作為國內首家實現全工序超低排放的鋼企
，首鋼股份將綠色環保融入企業發展的血脈中，緊跟“雙碳”戰略步伐，深挖全流程各工序節能減排潛力，在熱軋工序探索雙爐生產新模式，“綠”動創新，為行業樹標杆。

　　首鋼股份兩條熱軋線分別配置4座、3座加熱爐（即“4+3”模式），隨sui著zhe綠lv色se發fa展zhan進jin入ru新xin階jie段duan，首shou鋼gang股gu份fen著zhe眼yan長chang遠yuan發fa展zhan，以yi變bian應ying變bian，解jie放fang思si想xiang
，大da膽dan創chuang新xin
，在zai兩liang條tiao熱re軋zha線xian逐zhu步bu探tan索suo雙shuang爐lu生sheng產chan新xin模mo式shi，以yi瓶ping頸jing攻gong關guan推tui進jin產chan線xian提ti效xiao

，以yi效xiao率lv提ti升sheng促cu進jin節jie能neng低di碳tan。從cong“4+3”到“3+3”，再到“3+2”
，又到“2+2”，這絕不是一個簡單的量變過程，它需要打通各工序的“任督二脈”
，實現全流程質的飛躍。

　　技術引領是破冰前行的法寶，協同創新是突破瓶頸的密鑰。以熱軋產線為圓心
，首鋼股份製造部、技術中心、煉鋼作業部、智新電磁公司等多部門協同攻堅“卡脖子”難題。他們通過確定板坯傳擱時間與入爐溫度的對應關係，製訂了冷熱混裝的規則，同時製訂高低溫混排規則，推進集批生產
，使2160產線冷熱混裝比例降低了35%。他ta們men通tong過guo開kai展zhan品pin種zhong鋼gang極ji限xian規gui格ge要yao料liao厚hou度du優you化hua等deng工gong作zuo
，為wei進jin一yi步bu深shen入ru推tui進jin低di溫wen軋zha製zhi技ji術shu奠dian定ding堅jian實shi基ji礎chu，低di溫wen出chu爐lu比bi例li達da到dao國guo內nei領ling先xian水shui平ping。他ta們men通tong過guo優you化hua鋼gang級ji劃hua分fen和he爐lu溫wen設she定ding參can數shu、開發加熱段間溫度控製聯動功能等措施，實現自動燒鋼模型的優化，2160產線自動燒鋼比例同比提高51%。tamentongguokaizhanwenjiangmoxingzaixiantourushiyan，youhuasuanxibanguochengwendukongzhibiaozhun，chixutigaorezhuangresonglv，jiangdijiareluranhao
，weishuanglushengchanmoshidetansuodaxialianghaojichu。

　　天下武功，唯快不破。要打破傳統的4爐、3爐生產模式

，產線需要全麵提效，無縫銜接，更科學、合理地排程，更高效
、高質地生產。兩條熱軋線從生產組織優化、工藝技術改進、設備潛能挖潛等方麵展開攻關
，輔以精益管理工具，從精益報表中尋求突破點，以“秒”文化賦能效率提升。他們細化拆解換輥步驟
，逐一進行研究分析
，不斷優化換輥時序，細化管理措施，兩條熱軋線精軋換輥時間“破九進八”占比均超50%，最短換輥時間實現“破八進七”。2160產線通過在粗軋區設定最優拋鋼距離，在精軋區設置軋製動態配水功能等優化措施

，加快了出鋼節奏。1580產線結合軋製品種特點及下道工序要料計劃，將酸洗板和矽鋼兩類主打產品分類集中排產，充分利用矽鋼熱裝率高、規格集中
、批量大的優勢，展開雙爐生產模式。

　　5月份
，首鋼股份2160熱軋線雙爐生產15天，1580熱軋線全月雙爐生產，燃耗較第一季度分別降低約3立方米/噸
、7立方米/噸，減少碳排放0.35萬噸。兩條產線在“3+2”與“2+2”交替組織的新模式下，實現了減爐減排不減產、降耗降本不降效。下一步
，首鋼股份將繼續瞄準節能低碳

、綠色製造目標，持續提升全流程超低排放水平
，為企業、行業綠色轉型蓄能。 （陳曉莉）

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