本報記者 張苓

　　1月10日ri
，正zheng值zhi臘la八ba節jie，華hua夏xia大da地di年nian味wei漸jian濃nong，在zai鞍an鋼gang股gu份fen能neng源yuan管guan控kong中zhong心xin燃ran氣qi分fen廠chang洗xi滌di作zuo業ye區qu，西xi安an陝shan鼓gu動dong力li股gu份fen有you限xian公gong司si係xi統tong服fu務wu事shi業ye部bu駐zhu鞍an鋼gang維wei保bao運yun營ying項xiang目mu經jing理li李li誌zhi興xing和he他ta的de同tong事shi們men仍reng然ran為wei服fu務wu用yong戶hu忙mang碌lu著zhe。他ta們men剛gang剛gang對dui鞍an鋼gang3號高爐濕法改幹法及能量回收裝置改造項目的運行裝置進行了現場巡檢。在中控室裏

，餘熱餘壓能量回收裝置主機的振動值、止推軸承的溫度
、靜葉開度、進氣排氣的溫度和壓力、高爐頂壓值等一係列數據在電腦顯示屏上一目了然
，李誌興將它們一一記錄下來。

　　“鞍鋼3號高爐濕法改幹法及能量回收裝置改造項目於2021年10月15rishixianlebingwangfadian。zheyeshishanguyanzhideyureyuyanenglianghuishouzhuangzhizaianganggaolugaizaoshengjixiangmuzhongdeyouyicichenggongyingyong。gaixiangmubujingaishanleyonghuxianchangzuoyehuanjing


，jiangdixianchangrenyuandelaodongqiangdu，yeweiyonghujiangbenzengxiaotigongleyoulizhicheng。”李誌興告訴《中國冶金報》記者。在這個項目中，陝鼓以專業“能源互聯島”創新優勢
，結合鞍鋼綠色減排需求
，為用戶量身定製了高端能量轉換係統解決方案。陝鼓餘熱餘壓能量回收裝置每天可發電約38萬千瓦時

，較改造前每天平均多發電15萬千瓦時，發電效率提高65%以上，預計每年可多創效2600餘萬元。

　　一路向北，跨越烏蘇裏江
，在距莫斯科800多公裏的俄羅斯沃洛格達州切列波維茨市，俄羅斯四大鋼鐵集團之一

、歐洲最大的高質量特種鋼產品生產商北方鋼鐵公司，正在建設歐洲目前最大的5580立方米煉鐵高爐項目。這裏冬季的平均氣溫基本都在零下40攝氏度左右。陝鼓動力係統服務事業部服務方案工程師李國立
、售後服務工程師陶冶
、數(shu)字(zi)化(hua)事(shi)業(ye)部(bu)工(gong)程(cheng)師(shi)王(wang)崢(zheng)嶸(rong)和(he)蔣(jiang)小(xiao)兵(bing)遠(yuan)赴(fu)俄(e)羅(luo)斯(si)，共(gong)同(tong)肩(jian)負(fu)起(qi)該(gai)高(gao)爐(lu)配(pei)套(tao)陝(shan)鼓(gu)餘(yu)熱(re)餘(yu)壓(ya)能(neng)量(liang)回(hui)收(shou)裝(zhuang)置(zhi)的(de)安(an)裝(zhuang)調(tiao)試(shi)任(ren)務(wu)，已(yi)有(you)大(da)半(ban)年(nian)時(shi)間(jian)。目(mu)前(qian)，這(zhe)套(tao)裝(zhuang)置(zhi)已(yi)完(wan)成(cheng)聯(lian)動(dong)調(tiao)試(shi)並(bing)啟(qi)動(dong)運(yun)行(xing)
，即(ji)將(jiang)實(shi)現(xian)並(bing)網(wang)發(fa)電(dian)。

　　不bu久jiu前qian
，陝shan鼓gu還hai收shou到dao了le來lai自zi北bei方fang鋼gang鐵tie公gong司si的de感gan謝xie信xin，其qi在zai信xin中zhong稱cheng讚zan陝shan鼓gu為wei其qi能neng源yuan項xiang目mu提ti供gong的de綜zong合he大da型xing設she備bei滿man足zu了le現xian代dai電dian力li設she備bei質zhi量liang和he創chuang新xin發fa展zhan的de最zui高gao要yao求qiu。

　　“陝鼓餘熱餘壓能量回收裝置是中國‘製造業單項冠軍’。目前，陝鼓已為全球眾多鋼鐵企業高爐冶煉提供餘熱餘壓能量回收裝置1200多台（套），不僅服務於國內中國寶武、鞍鋼、酒鋼等諸多大型鋼鐵企業，也服務於像俄羅斯北方鋼鐵、印度JSW（京德勒西南鋼鐵公司）
、土耳其Erdemir（埃雷利鋼鐵公司）、韓國現代
、德國蒂森克虜伯等國際知名鋼鐵企業。在全球為數不多的5000立方米以上高爐中，配備陝鼓餘熱餘壓能量回收裝置的高爐就有10多座。”陝鼓能量回收領域專業技術總監柳黎光這樣告訴《中國冶金報》記者。據了解，這1200餘台（套）餘熱餘壓能量回收裝置正幫助大大小小的冶金高爐源源不斷地回收著能量，總功率累計已達到22.9吉瓦，每年可節約5688萬噸標煤
，減排二氧化碳1.49億噸。

　　綠色低碳是鋼鐵行業高質量發展的重要內容。“十四五”期間，我國鋼鐵工業發展將全麵轉向高質量發展的新階段，包括先進的節能環保技術裝備
、冶(ye)金(jin)全(quan)流(liu)程(cheng)綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)解(jie)決(jue)方(fang)案(an)在(zai)內(nei)的(de)可(ke)持(chi)續(xu)發(fa)展(zhan)新(xin)格(ge)局(ju)正(zheng)在(zai)形(xing)成(cheng)，綠(lv)色(se)低(di)碳(tan)已(yi)成(cheng)為(wei)推(tui)動(dong)我(wo)國(guo)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)實(shi)現(xian)轉(zhuan)型(xing)升(sheng)級(ji)高(gao)質(zhi)量(liang)發(fa)展(zhan)的(de)重(zhong)要(yao)引(yin)擎(qing)。

　　在這樣的大背景下，作為中國鋼鐵行業優秀品牌供應商、中國鋼鐵技術和服務供應商品牌企業、分布式能源領域係統解決方案提供商和係統服務提供商，陝鼓近年來以助力鋼鐵行業和區域經濟綠色高質量發展為己任，積極踐行“雙碳”目標，聚焦分布式能源
，深化服務型製造轉型，以“要為客戶找產品
，不為產品找客戶 ”的市場價值觀
，不斷創新綠色技術和智慧綠色方案，為全球客戶提供以分布式係統解決方案為圓心的 設備、工程
、服務、運營
、供應鏈、智能化、金融等七大增值服務。

　　“我們依托自身在能量轉換領域50餘年的創新基因，不斷根據行業低碳環保、節能減排

、能效提升的市場需求，創新了‘能源互聯島’智慧綠色的係統解決方案
，同時用‘5+3+C（碳）’的能效指標分析法和陝鼓‘1+7’的分布式能源係統解決方案，幫助行業用戶實現綜合能效指標的優化提升。”陝鼓動力副總經理李付俊說。圍繞“5+3+C（碳）”指標
，即“單位產品能耗、一次投資成本耗、運營成本耗、原料耗、人力耗”5個對標單耗指標
，“廢水、廢渣
、廢氣、噪聲等環境指標，安全指標，以及單位產品收入、利潤指標”3類對標指標，解決行業產能過剩、碳減排及單位GDP能耗過高的問題。

　　李付俊介紹說，陝鼓“能源互聯島”可分為基礎“能源互聯島”
、專業基礎“能源互聯島”和專業“能源互聯島”3個層次。這3個層級的“能源互聯島”可滿足鋼鐵行業退城入園及綠色升級改造項目中的綜合能源服務

、多能互補和能源互聯服務，以及全流程能源係統、能源公輔係統服務和專業能源係統單元的高端能量轉換技術等係統解決方案需求
，助力行業綠色轉型和高質量發展。目前，陝鼓創新的“能源互聯島”係統解決方案已獲得第六屆中國工業大獎，並已打造了全球行業萬元產值耗能最低、排放最少的智能製造基地
，萬元產值能耗為5千克標準煤
，實現了土地集約、運營集約、功能集約、設備集約。

　　《中國冶金報》記者了解到，在鋼鐵行業某500萬噸級跨省搬遷項目中
，陝鼓針對用戶“退城入園”“整體搬遷”需求，通過節能降耗環保新技術、能源梯級利用等能效優化係統解決方案，使能源利用率提升5%~7%
；每年為用戶增加收益超過2.27億元
；實現二氧化碳、粉塵等汙染物全流程零排放和環保全麵達標
，改善了鋼鐵企業所在地的環境狀況，助力了區域經濟發展。在環渤海地區某400萬噸級鋼鐵聯合企業能效升級優化項目中，陝鼓通過“能源互聯島”方案及智能製造和智能服務等“專業化+一體化”的係統解決方案
，幫助用戶實現了在能源高效利用、餘能回收、能源係統匹配、智能管控等方麵的全麵優化提升，為用戶創造了價值。

　　不僅僅是在當前的鋼鐵企業搬遷改造和能效升級項目中，在流程工業專業能源係統單元，具備節能降耗方案優勢的陝鼓專業“能源互聯島”更具有國際領先的技術創新優勢。

　　“在陝鼓有一句話——‘慢創新就等於不創新’
，這zhe已yi成cheng為wei我wo們men技ji術shu團tuan隊dui的de共gong識shi。近jin年nian來lai，在zai助zhu力li鋼gang鐵tie行xing業ye綠lv色se發fa展zhan實shi踐jian中zhong，陝shan鼓gu緊jin握wo客ke戶hu之zhi手shou，持chi續xu加jia大da節jie能neng環huan保bao先xian進jin技ji術shu研yan發fa創chuang新xin力li度du


，已yi突tu破po了le一yi係xi列lie‘卡脖子’技術難題。” 全國勞動模範
、全國首屆傑出工程師、陝鼓動力軸流專業技術總監王儀田這樣說。

　　王儀田所帶領的軸流壓縮機創新研發團隊已完成了全球最大、技術最先進的AV140軸流壓縮機的創新研製
，完全擁有我國自主知識產權的陝鼓AV140工業用軸流壓縮機攻克了多項“卡脖子”技術，填補了多項國內空白。同時
，陝鼓已建成了高效率、高性能、高可靠性的軸流壓縮機基本級性能實驗研究平台，創新了研究實驗方法
，對CFD（計算流體動力學）流體仿真計算結果進行了驗證
，並創新開發出3H高壓比軸流壓縮機技術……這些創新實踐充分證明了陝鼓在世界壓縮機領域的重要地位。

　　《中國冶金報》記者還了解到，多年來，陝鼓肩負大型高端裝備國產化重任，以“十年磨一劍”的創新精神
，瞄準冶金流程工業客戶節能減排綠色需求，不斷探索專業“能源互聯島”創新實踐，相繼研發出共用型餘熱餘壓能量回收裝置、新一代“提高高爐冶煉強度的頂壓能量回收係統”
、第di三san代dai冶ye金jin高gao爐lu煤mei氣qi餘yu能neng回hui收shou透tou平ping裝zhuang置zhi等deng一yi係xi列lie能neng量liang回hui收shou裝zhuang置zhi
，技ji術shu達da到dao國guo際ji領ling先xian水shui平ping，其qi智zhi能neng化hua控kong製zhi水shui平ping和he能neng源yuan回hui收shou效xiao率lv大da大da提ti升sheng。其qi中zhong
，第di三san代dai陝shan鼓gu冶ye金jin高gao爐lu餘yu熱re餘yu壓ya能neng量liang回hui收shou裝zhuang置zhi效xiao率lv達da到dao94%，節能發電成效顯著。

　　與此同時
，陝鼓基於自身在工業流程能量回收發電領域技術及係統關聯技術優勢，首創的冶金餘熱餘壓能量回收同軸機組BPRT、燒結餘熱回收與燒結主抽風機聯合驅動機組SHRT應用技術獲得聯合國國際能效合作夥伴關係組織（IPEEC）“十大節能技術和十大節能實踐”獎
，並獲得2019世界製造業大會創新產品金獎；研製的AV80-BPRT機組節能效果達到了50%
，這(zhe)也(ye)是(shi)目(mu)前(qian)全(quan)球(qiu)最(zui)大(da)的(de)高(gao)爐(lu)餘(yu)熱(re)餘(yu)壓(ya)能(neng)量(liang)回(hui)收(shou)同(tong)軸(zhou)機(ji)組(zu)。據(ju)了(le)解(jie)，目(mu)前(qian)陝(shan)鼓(gu)已(yi)具(ju)備(bei)冶(ye)金(jin)大(da)型(xing)高(gao)爐(lu)餘(yu)熱(re)餘(yu)壓(ya)能(neng)量(liang)回(hui)收(shou)同(tong)軸(zhou)機(ji)組(zu)全(quan)係(xi)列(lie)開(kai)發(fa)能(neng)力(li)
，並(bing)進(jin)行(xing)了(le)AV90-BPRT、AV100-BPRT等技術儲備，為鋼鐵行業高爐能量回收技術的變革提供了“硬核”科技。

　　如今，陝鼓憑借“能源互聯島”方案優勢，已在氫能冶煉
、國內有色冶煉、新能源、新材料、搬遷改造等領域取得多項業績，並放眼未來行業綠色可持續發展各階段的客戶需求，長遠而精準助力鋼鐵行業綠色轉型和高質量發展。