本報訊 近(jin)日(ri)
，柳(liu)鋼(gang)焦(jiao)化(hua)廠(chang)二(er)焦(jiao)焦(jiao)爐(lu)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)硝(xiao)技(ji)改(gai)項(xiang)目(mu)順(shun)利(li)完(wan)成(cheng)煙(yan)氣(qi)貫(guan)通(tong)，進(jin)入(ru)投(tou)產(chan)試(shi)運(yun)行(xing)階(jie)段(duan)。監(jian)控(kong)數(shu)據(ju)顯(xian)示(shi)，該(gai)廠(chang)二(er)焦(jiao)焦(jiao)爐(lu)煙(yan)氣(qi)的(de)氮(dan)氧(yang)化(hua)物(wu)、二氧化硫、粉塵顆粒物濃度分別小於50毫克/標準立方米、30毫克/標準立方米、10毫克/標準立方米
，均遠優於國家排放標準要求
，標誌著柳鋼焦化廠焦爐煙氣全部實現超低排放。

　　“這套環保設施具有設備腐蝕度低
、餘熱能源利用率高、整體運行率高等優點，4套係統投運後，每年可節約焦爐煤氣加熱成本1971萬元。”該廠技術專家黃飛平說。

　　為全力推進該項目的建成投運
，該廠結合近2年投入運行的3套焦爐煙氣脫硫脫硝係統情況
，不斷完善SDS幹法脫硫加高溫袋式除塵加SCR（選擇性催化還原技術）脫硝工藝，以實現焦爐煙氣脫硫脫硝。該工藝主要特點是在脫硫反應器內噴入粒徑800目
、純度為99%左右的幹態小蘇打粉，在基本不降低煙氣溫度的情況下實現脫硫目的。脫硫除塵後的煙氣通過SCR反應器，在催化劑作用下，煙氣中的氮氧化物與噴入的氣化氨反應生成氮氣和水
，使氮氧化物、二氧化硫、粉塵顆粒物等所有汙染物全部符合超低排放標準的要求。

　　自2020年10月份該項目開工以來，該廠不畏困難、齊心協力，克服場地狹小以及高溫、雨天施工等不利因素
，高質量完成了建設投運任務，將原定於2022年上半年全部實現焦爐煙氣超低排放計劃提前半年完成。 （黃津 楊琨）