今年以來
，寶鋼股份寶山基地煉鐵廠燒結工序主動順應綠色低碳冶金發展形勢
，係統謀劃、多管齊下，截至8月份，噸燒結礦固體燃料消耗同比降低1.77kg
，達到近三年來最好水平

，在實現碳達峰碳中和目標上邁出堅實一步。

　　固體燃料消耗占燒結工序能耗約80%，麵對鐵礦石價格飛漲、成(cheng)本(ben)攀(pan)升(sheng)的(de)不(bu)利(li)局(ju)麵(mian)，寶(bao)山(shan)基(ji)地(di)煉(lian)鐵(tie)廠(chang)燒(shao)結(jie)工(gong)序(xu)持(chi)續(xu)降(jiang)低(di)燒(shao)結(jie)固(gu)體(ti)燃(ran)耗(hao)。尤(you)其(qi)今(jin)年(nian)以(yi)來(lai)，煉(lian)鐵(tie)燒(shao)結(jie)工(gong)序(xu)麵(mian)臨(lin)使(shi)用(yong)燃(ran)料(liao)品(pin)種(zhong)更(geng)加(jia)繁(fan)雜(za)，粒(li)度(du)組(zu)成(cheng)

、發熱值
、可(ke)磨(mo)性(xing)和(he)物(wu)流(liu)性(xing)能(neng)等(deng)參(can)數(shu)差(cha)異(yi)較(jiao)大(da)等(deng)挑(tiao)戰(zhan)，給(gei)降(jiang)低(di)固(gu)體(ti)燃(ran)耗(hao)造(zao)成(cheng)諸(zhu)多(duo)困(kun)難(nan)。為(wei)此(ci)，燒(shao)結(jie)生(sheng)產(chan)技(ji)術(shu)團(tuan)隊(dui)編(bian)製(zhi)計(ji)算(suan)表(biao)，便(bian)於(yu)品(pin)種(zhong)切(qie)換(huan)時(shi)操(cao)作(zuo)工(gong)調(tiao)節(jie)燃(ran)料(liao)配(pei)比(bi)；統籌規劃不同燃料使用模式，根據品種變化及時優化破碎機間隙，確保破碎後燃料粒度受控
；優化外購焦粉采購的粒度標準
，減少細顆粒燃料浪費，同時針對粒度
、水分等質量超標情況，協同原料采購和管理部門予以改進。

　　針對非主流礦種使用比例增加帶來燒結過程失穩的問題
，煉鐵廠通過係列摸索
、攻關
，逐步形成並掌握非主流礦使用過程中關鍵參數調節技術。在非主流礦比例最高達到25%的同時，燒結礦成本和固體燃料消耗顯著降低。燒結粉塵製粒係統具有“三新技術（新工藝新技術新裝備）”屬性，係統投運後，運行穩定性、處理能力和同步運轉率偏低。寶山基地煉鐵廠成立“揭榜掛帥”團隊，對強力混合機排料
、造球盤加水、造球倉下料、潤磨機進出料等環節優化改進
，使燒結機料層厚度比上年提高了43mm
，進一步發揮了厚料層自動蓄熱優勢
，促進了固體燃料和煤氣消耗降低。

　　按照前8個月燒結礦產量測算，煉鐵廠僅降低固體燃耗即可減排二氧化碳3萬餘噸，預計全年通過降低固體燃耗和工序能耗將減排二氧化碳5wanyudun。baoshanjidizaiditanshaojieshengchanfangmianzuochudetansuo
，haijiangzhichenggaoluliantiegongyichixutigaoditanyelianshuiping。xiajieduan，genjubaoshanjidishishijingjiyunxingmoshidengshiji，liantiechangshaojiegongxugongguantuanduijiangjixuguancheluoshigongsiheliantiechangshengchanjingyingfangzhen，quncequnli，renzhenjianxinglvseditanlinian，chixuzhengzuoshixian“雙碳”目標的排頭兵。