本報通訊員 龔安

　　3月15日，中央財經委員會第九次會議把碳達峰、碳(tan)中(zhong)和(he)納(na)入(ru)國(guo)家(jia)生(sheng)態(tai)文(wen)明(ming)建(jian)設(she)整(zheng)體(ti)布(bu)局(ju)。作(zuo)為(wei)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)和(he)碳(tan)排(pai)放(fang)重(zhong)點(dian)行(xing)業(ye)企(qi)業(ye)，方(fang)大(da)九(jiu)鋼(gang)積(ji)極(ji)主(zhu)動(dong)貫(guan)徹(che)落(luo)實(shi)國(guo)家(jia)戰(zhan)略(lve)，踐(jian)行(xing)綠(lv)色(se)轉(zhuan)型(xing)和(he)可(ke)持(chi)續(xu)發(fa)展(zhan)，打(da)出(chu)節(jie)能(neng)減(jian)排(pai)組(zu)合(he)拳(quan)
，全(quan)力(li)推(tui)動(dong)企(qi)業(ye)超(chao)低(di)排(pai)放(fang)和(he)低(di)碳(tan)發(fa)展(zhan)。

　　近日，方大九鋼創新推出科級人員掛靠各個環保管控點的“點長”製，進一步加大環保管控力度，確保各項環保設施正常運行，助推清潔排放。

　　發出節能減排號召

　　鋼鐵行業對碳達峰至關重要
，承擔著重要的節能減排任務。碳達峰、碳中和的實質
，就是綠色低碳生活與清潔生產。方大九鋼高度重視此項工作

，在今年3月份召開的職工代表會上，首次向全體員工宣傳碳達峰，並發出了節能減排的號召。

　　實現碳達峰、碳中和
，首先要讓全體員工了解什麼是碳達峰、碳中和，其次必須掌握當前企業自身的能耗與排放情況。該公司積極應對、主動出擊，多渠道宣傳好相關知識，通過對標檢查、分析統計等
，對自身主要能源消耗情況進行了梳理評估
，確保對能耗及相關排放情況和主要能耗工序
、環節等做到心中有數。

　　數據顯示，2021年第一季度，該公司主要能源消耗指標噸鋼綜合能耗
、綜合噸鋼電耗
、綜合噸鋼水耗等處於行業中上遊水平
，自發電比例51.98%。減排方麵，截至2020年底，該公司的脫硫設施減排率達到了97.27%。

　　“鋼鐵行業的主要能源消耗，體現在煉鐵、煉鋼以及鋼材軋製生產過程中。煤氣消耗是直接產生二氧化碳的過程
，生產過程中還會使用到大量的煤炭、焦炭、電能等
，這些都是我們節能減排的關鍵環節。”該公司生產指揮中心能源管理員彭輝說。

　　圍繞重點工序環節

，該公司製訂了節能減排方案，主要包括控製煤氣
，進一步降低煤氣單耗，做到能源充分利用；持續開展能源係統專項檢查，杜絕違規用能

、能源浪費現象等，另外還包括實施技改等係列部署。

　　將富餘煤氣轉化為電能

　　4月13日，該公司高爐鼓風機汽改電及發電能力升級項目施工現場熱火朝天，7台大型吊裝設施緊張作業

，300餘名施工人員緊張忙碌，現場機器的轟鳴聲、電焊切割機的吱吱聲、shigongzuoyedeqiaodashengciqibifu，yizuoxiandaihuachangfangheguoluchangfangzhengbadierqi。zheshigaigongsijinniandezhongdajigaixiangmuzhiyi
，yeshigaigongsijijiyingduitandafengcaiqudeqiangyoulicuoshi。

　　“此項目建成後
，廠區自發電量將提高到75%左右。”該公司動力廠車間的電氣技術員、項目主管宋磊介紹。汽改電項目主要是通過淘汰落後發電機組設備，新建一台規模為125兆zhao瓦wa的de超chao高gao溫wen亞ya臨lin界jie汽qi輪lun發fa電dian機ji組zu，將jiang富fu餘yu的de煤mei氣qi高gao效xiao轉zhuan化hua為wei電dian能neng
，提ti高gao企qi業ye自zi發fa電dian能neng力li，減jian少shao園yuan區qu火huo電dian供gong應ying負fu荷he
，有you效xiao降jiang低di大da氣qi汙wu染ran物wu排pai放fang總zong量liang。

　　jigaixiangmuruhuorutujinxingdetongshi，gaigongsijinyibukongzhimeiqi，jiangdimeiqidanhao。yilianganggongxuweili
，gaichangjieheshijiqingkuang，genjugongsitichudejienengjianpaimubiao
，congyanchangmeiqihuishoushijian、降低煤氣用量等方麵最大限度提升煤氣回收量，3月26日～4月6日

，煉鋼工序轉爐平均煤氣回收156.23立方米，首次突破155立方米，其中單日最高煤氣回收量高達163.15立方米
，達到煤氣回收曆史新高

，標誌著企業轉爐煤氣回收跨入全國一流水平。

　　推進超低排放改造項目建設

　　“2020年，公司廢水噸鋼排放量是0.43立方米，噸鋼化學需氧量是0.004千克、噸鋼顆粒物排放量是0.37千克、噸鋼二氧化硫排放量是0.3千克……”4月8日，該公司安環部環保員彭禕梳理了2020年公司主要環保指標的排放情況

，並將指標與國家排放指標一一對比。數據顯示，該公司噸鋼廢水、二氧化硫、顆粒物、化學需氧量均達到鋼鐵行業清潔生產一級標準。

　　重組以來，該公司高度重視環保工作，累計投入環保資金17億餘元
，用於實施環保技改，陸續投入運行了廢水終端處理
、原料場密封大棚、燒結煙氣脫硫脫硝等30餘套環保設施，在行業內率先實現燒結脫硫和燒結機頭電除塵等主要環保設施“一用一備”，廠區原燃料儲存全封閉，全麵改善了生產區域和廠區周邊環境質量。與2010年相比
，當前該公司二氧化硫排放量降幅達到92.5%
，廠區降塵量同比下降88.2%。

　　“今年我們將持續強化環保管理，繼續深入推進超低排放改造項目建設，包括西區新增238平方米燒結煙氣脫硝設施、水渣池技改、高爐爐前加裝除塵係統等，減緩環保壓力，打造環保優勢，進一步降低汙染物排放
，計劃在2020年的基礎上，減少降塵量25%，減少氮氧化物排放47%。”彭禕介紹。

　　與此同時
，該公司充分發揮員工智慧，以“智”節能
，在技術改造、小改小革方麵找突破口。以軋鋼工序為例，2021年一季度以來
，該廠開展各類節能小改小革70餘項

，其中優特鋼線稀油站油溫自動控製改造每月可節省油料消耗5%左右；高線、棒材車間通過優化穿水冷工藝、循環利用冷卻水等舉措，新水消耗均比改造前節約6%～10%不等
，同時減少了廢水排放。目前，該廠正在進行中板粗軋除塵改造工程，完成後將實現中板粗軋煙塵零排放。

　　另外，在保障安全
、環保前提下，該公司還積極開展關鍵能耗如電耗、燃料比攻關
，燒結工序加強堵漏降電耗，高爐方麵重點放在燃料比攻關上。“我們將通過加強爐內工藝操作、提高煤氣利用率等舉措，爭取高爐燃料比降低5千克/噸鐵，直接降低煤炭、焦炭消耗，減少二氧化碳排放。”該公司煉鐵廠廠長劉金輝表示。

　　風物長宜放眼量。作為節能減排的主力軍，該公司將以碳達峰

、碳中和目標為引領

，大踏步走上以碳減排驅動技術革新的低碳發展之路，實現更高質量的發展

，為建設清潔
、美麗的長江經濟帶貢獻力量。