1月份
，寶武集團中南股份煉鐵廠原燒車間的燒結礦亞鐵命中率達到95.82%，連續四個月完成月度目標，兩台機組均達到95%以上。這一成績是燒結生產區域全體員工共同努力的結果
，體現了各項管控措施的有效性。

　　燃料的質量直接影響到燒結礦亞鐵含量。由於燒結粒煤供應商的切換，導致煤質存在差異，這對燒結過程及亞鐵含量構成了挑戰。為盡快減少這種影響
，燒結技術組根據粒煤成分的變化，及時調整了焦煤比例，並采用飛檢方法對粒煤成分進行實時監控和對比。這些舉措有效避免了燒結礦亞鐵偏離預期值的現象。此外，還加強了對燃料水分
、粒度的檢查頻次，並及時反饋信息
，確保在第一時間做出調整，保障生產穩定運行。

　　配礦方案的調整同樣對燒結礦亞鐵產生重大影響。為此，燒結技術組通過對新料堆成分進行預分析，提前對比並結合當前燒結礦成分走勢，製定出新的配比調整思路。一旦使用新料堆後，根據實際燒結礦成分數據及時修正配比
，有效杜絕了亞鐵偏差值的擴大。這種對數據分析的預判與調控機製，為燒結礦質量提供了有力保障。

　　在操作工藝方麵，機長依據燒結過程走勢，對操作工藝卡各參數控製範圍進行動態調整

，並要求各班組嚴格執行。每日操業複盤會成為交流經驗和解決問題的重要平台。每日操業複盤會上，針對當天的操作、工藝控製命中率以及異常情況進行詳細分析與指導，幫助橫班班長及操作員更好地理解操作要點，減少生產波動。

　　在生產管控方麵，增加了混合料水分檢測判斷的頻次。崗位員工在五、六燒shaojiejijitouquyangshi
，tongbupanduanhunheliaodeshuifenzhuangkuang，bingjiangxinxijishifankuigeizhongkongshi，yibianzhenduixingdijinxingtiaozheng。yucitongshi
，tongguoduibishaojieguochengyushaojiejijiweiduanmiandeqingkuang
，laipanduanshaojiekuangyatiededazhizouxiang，bingjieheduanmianhongcengdejutiqingkuangjinxingxiangyingdetiaozheng
，dadasuoduanlebodongshijian。tebieshishaojiejishuzutezhidingde“呼叫製度”

，一旦發現燒結過程或燒結礦成分異常，立即通過“輕推”APP實時查看生產狀況，並迅速製定調整方向，有效降低了異常情況對生產的幹擾。

　　原燒車間1月份燒結礦亞鐵命中率的連續達標，不僅築牢了燒結生產的質量基礎，更積累了應對原料波動
、保障生產穩定的寶貴經驗。接下來
，他們將繼續深耕生產細節，優化各項管控措施，把好質量關，持續保持燒結生產的穩定。（曾陽）