近日，寶武集團中南股份設備管理部（維檢中心）檢修車間曆經多日奮戰，順利完成煉鐵廠焦化車間4號、5號爐228條源頭控硝廢氣支管更換工程。此次檢修不僅徹底根除管道腐蝕引發的廢氣超標隱患，更憑借“自主設計+流程優化”的經營思維
，較傳統模式節省近20萬元，交出“環保達標與降本增效”雙向共贏的答卷。

　　任務啟動之初
，車間以“經營視角”算清成本賬：傳統模式下，僅228條支管采購與安裝費用就超30萬元，加之受限空間動火需搭建臨時防護設施、工期延長帶來的附加成本，總開支將進一步攀升。麵對“高成本、低效率”困境
，團隊主動扛起“自主檢修”大旗，創新提出“技術降本+流程控本”雙軌方案。

　　備(bei)件(jian)環(huan)節(jie)，車(che)間(jian)組(zu)建(jian)技(ji)術(shu)攻(gong)關(guan)小(xiao)組(zu)主(zhu)導(dao)設(she)計(ji)與(yu)安(an)裝(zhuang)，代(dai)替(ti)直(zhi)接(jie)采(cai)購(gou)備(bei)件(jian)
，可(ke)有(you)效(xiao)降(jiang)低(di)采(cai)購(gou)成(cheng)本(ben)。結(jie)合(he)現(xian)場(chang)工(gong)況(kuang)和(he)工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)
，攻(gong)關(guan)小(xiao)組(zu)優(you)化(hua)備(bei)件(jian)結(jie)構(gou)參(can)數(shu)
，既(ji)保(bao)證(zheng)與(yu)原(yuan)有(you)設(she)備(bei)精(jing)準(zhun)適(shi)配(pei)，又(you)降(jiang)低(di)製(zhi)造(zao)成(cheng)本(ben)。同(tong)時(shi)自(zi)主(zhu)製(zhi)定(ding)安(an)裝(zhuang)規(gui)範(fan)，確(que)保(bao)密(mi)封(feng)性(xing)與(yu)穩(wen)定(ding)性(xing)，從(cong)源(yuan)頭(tou)規(gui)避(bi)泄(xie)漏(lou)風(feng)險(xian)。流(liu)程(cheng)優(you)化(hua)上(shang)，車(che)間(jian)顛(dian)覆(fu)“現場零散作業”模式，創新推行“原位點焊、外移施焊、精準回裝”流水線施工法。通過步驟調整，不僅省去臨時防護設施費用，還減少交叉作業幹擾
，施工效率提升近30%。同時科學排班、定崗定責，實現人工成本動態可控，將“精算賬、嚴管控”貫穿全程。通過自己設計備件及製作流程優化，可實現降本近20萬元。

　　最終，228條支管全部高質量更換到位，泄漏點徹底消除。此次檢修達成“成本零超支

、安全零事故、效率超預期”目標，既印證了車間“技術過硬、能打硬仗”的實力，更彰顯“以經營思維做檢修”的創新實踐。團隊用匠心守好環保底線
，用精細算好成本賬，為該公司綠色發展與精益管理注入強勁動能。（顏奕榮  江澤慧  王衛琴）