寶武集團中南股份製造管理部始終堅守“事事成本皆可降”的原則
，對待降本項目不設“門檻”——無論是百萬、千萬級的重大項目，還是幾萬
、幾十萬級的中小型項目，均狠抓落實，彰顯降本精神。

　　檢化驗車間在原料檢驗環節，針對合金輔料樣品，推行“分類回收+精準控量”的再利用模式
，從源頭減少損耗

、提升資源價值。

　　具體實踐中，車間結合製樣工藝需求，製定管控措施：一是明確各類常見合金的取樣標準
，固定取樣量，既能充分保障樣品代表性
，又滿足後續檢驗分析需求，從源頭避免“過量取樣”造成的浪費。二是針對鉬鐵、fandanhejindengjiazhijiaogaodeguizhonghejin，yangeanzhaoguidingdezhongliangquyang。quyangguochengzhongruochuxianwuliaosaluo，diyishijianhuishouzhizhuanyongyangbao
，dujuediandisunhao。tongshijiangcileihejinnaru“敏感物資管控清單”，建立“合金檢驗回收料接收記錄”台賬，確保每一批檢驗用合金流向清晰可追溯。當回收物料移交物流部合金輔材庫時，雙方需現場稱重、簽字確認，實現賬物精準匹配。

　　據統計，1月至10月上旬，檢化驗車間累計回收合金及輔材約2.68噸，不僅實現降本29.72萬元，完成年度目標的125.4%
，更構建起固體物料“循環利用-減少浪費-降低汙染”的閉環體係，實現經濟效益與環保效益雙贏。

　　麵對年度降本目標僅2萬元的“小項目”
，檢化驗車間同樣全力以赴。以“某夾具國產替代項目”為例
，車間主動對接國內廠家，推進夾具測繪、參數適配與性能測試，實現了備件100%國產替代，徹底擺脫對進口產品的依賴。截至9月，該項目已實際降低成本3.3萬餘元，完成年度目標的165%，用“小項目的高標準落地”，印證了“降本無大小
，實幹見成效”的理念。（黎耀鳴）